[实用新型]高效罐端盖模切成型一体设备

说明书

本实用新型公开了高效罐端盖模切成型一体设备，包括有底座，底座的侧壁上竖直向上固定连接有支撑臂，气缸的底部设有连接头，连接头远离气缸的一端的内壁套接有套筒，套筒的顶部端口挡接有固定环，固定环的底部竖直向下固定连接有内套筒，套筒与内套筒之间的内壁设有伸缩柱，内套筒的内壁设有伸缩杆，伸缩杆远离内套筒的一端固定连接有成型凸模，固定板的基面固定连接有定模板，定模板的基面固定连接有凹模，凹模的基面固定连接有模切体，本实用新型涉及高效罐领域。该高效罐端盖模切成型一体设备，解决了现有技术中，高效罐端盖模切和成型需要单独的设备分别进行加工，加工效率低，加工成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及高效罐技术领域，具体为高效罐端盖模切成型一体设备。

背景技术

随着现代新工艺、新技术、新材料的不断发展和能源问题的日益严重,必然带来更多的高性能、高参数换热设备的需求。换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用,有时甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国家热回收率已达96％,换热设备在石油炼厂中约占全部工艺设备投资的35％～40％。其中管壳式换热器仍然占绝对的优势,约70％。其余30％为各类高效紧凑式换热器、新型热管和蓄热器等设备,其中板式、板翅式、热管及各类高效传热元件的发展十分迅速。随着工业装置的大型化和高效率化,换热器也趋于大型化,并向低温差设计和低压力损失设计的方向发展。当今换热器的发展以CFD、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系。

现有技术中，高效罐端盖模切和成型需要单独的设备分别进行加工，加工效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的，解决了现有技术中，高效罐端盖模切和成型需要单独的设备分别进行加工，加工效率低，加工成本高的问题。

该高效罐端盖模切成型一体设备，包括有底座，所述底座的侧壁上竖直向上固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的基面固定连接有气缸，所述气缸的底部设有连接头，所述连接头远离气缸的一端的内壁套接有套筒，所述套筒的顶部端口挡接有固定环，所述固定环的底部竖直向下固定连接有内套筒，所述套筒与内套筒之间的内壁设有伸缩柱，所述内套筒的内壁设有伸缩杆，伸缩柱远离套筒的一端固定连接有模切头，所述伸缩杆远离内套筒的一端固定连接有成型凸模，所述底座位于模切头正下方的基面固定连接有固定板，所述固定板的基面固定连接有定模板，所述定模板的基面固定连接有凹模，所述凹模的基面固定连接有模切体。

优选的，所述连接头竖直向下穿过支撑板。

优选的，所述固定环包括外环，所述外环的内壁均固定连接有连杆，所述连杆远离外环的一端均固定连接有内环。

优选的，所述内套筒位于套筒的内部，所述内套筒与套筒之间的空间相同的单位体积的气容量相同。

优选的，所述模切头的底部开设有圆形沉孔，所述成型凸模位于圆形沉孔的内壁。

优选的，所述定模板的底部开设有沉孔，所述沉孔的内壁竖直向上设有顶杆，所述顶杆位于沉孔内部的一端与固定板之间挡接有弹簧。

本实用新型提供了高效罐端盖模切成型一体设备，该高效罐端盖模切成型一体设备，将板材固定在模切体的基面上，启动装置，气缸通过连接头输送气压至套筒和内套筒之间的空间内以及内套筒的内部，内套筒与套筒之间的空间相同的单位体积的气容量相同，使得伸缩柱和伸缩杆以相同的位移速度下行，模切头先接触板材，从而进行模切动作，模切后模切头停止下行，成型凸模继续下行，推动板材在中进行成型动作，成型完成后，模切头和成型凸模回位，弹簧推动顶杆顶出成型件，实现了高效罐端盖模切成型一次完成，大大加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图；