[实用新型]燃气锅炉余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气锅炉余热回收装置，涉及燃气锅炉技术领域。本实用新型包括滤箱；滤箱两侧面分别连通有烟气进管和连接管；滤箱内壁分别固定连接有粗滤板和精滤板；滤箱一表面固定连接有传动电机；传动电机输出轴的一端依次贯穿滤箱、粗滤板和精滤板；传动电机输出轴的一端分别固定连接有两刮板；滤箱周侧面螺纹连接有排灰阀门；连接管一端连通有一级回收筒。本实用新型通过滤箱、过滤器、一级回收筒和二级回收筒的设计，一方面能够对烟气中的悬浮颗粒进行有效过滤，同时在过滤后能够进行即时的除杂和清灰过程；另一发面则能通过双重的液—液逆向换热过程，有效提高换热效率。

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，特别是涉及一种燃气锅炉余热回收装置。

背景技术

近年来随着经济技术的迅速发展，我国的能源消耗量日益增加，能源供需与环境污染问题日益突出，为改善环境质量，国家倡导节能减排，大力推广清洁能源及新技术；随着我国近年来对天然气的引进、开发，天然气的使用率得到大幅增长，燃气锅炉已在国家政策鼓励下在全国范围内大量普及。

燃气锅炉烟气中水蒸气的容积份额达19％，由于锅炉排烟温度约160～240℃左右，甚至更高，故烟气中的水蒸气均以气态形式随烟气排出，水蒸气的凝结潜热不能有效利用，因此烟气中水蒸气所携带的热量是锅炉排烟热损失的主要部分；以某种天然气为例，其高位发热值Qgw＝39.08MJ/Nm3，低位发热值Qdw＝35.16MJ/Nm3，两者相差为3.92MJ/Nm3，即燃烧1Nm3天然气产生的水蒸气要带走热量为3920KJ；由此可知，燃烧1立方米天然气产生的水蒸气所带走的热量约占天然气高位热值的10％以上，这部分的排烟热损失非常大，所以有必要对烟气余热进行回收利用；但是现有的余热回收装置往往注重了热回收效率，而忽视了在保证高热回收效率同时，对烟气的过滤过程；同时由于烟气中含有大量具有腐蚀性的化学物质，如果采用烟气与换热管直接进行换热的方式，则会对换热管表面造成强烈的腐蚀作用，降低换热管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉余热回收装置，通过滤箱、一级回收筒和二级回收筒的设计，解决了现有的燃气锅炉余热回收装置不能在烟气回收时进行有效除杂过滤及换热效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种燃气锅炉余热回收装置，包括滤箱；

所述滤箱两侧面分别连通有烟气进管和连接管；所述滤箱内壁分别固定连接有粗滤板和精滤板；所述滤箱一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端依次贯穿滤箱、粗滤板和精滤板；所述传动电机输出轴的一端分别固定连接有两刮板；所述滤箱周侧面螺纹连接有排灰阀门；

所述连接管一端连通有一级回收筒；所述一级回收筒内壁分别固定连接有三块折流板；三块所述折流板一表面均固定连接有喷管；所述一级回收筒周侧面贯穿有进水管；所述进水管一端延伸至一级回收筒内部的一端与喷管连通；所述一级回收筒顶部连通有烟气出管；所述烟气出管周侧面连通有回气管；所述回气管一端连通有轴流风机；所述轴流风机出风口的一端与连接管连通；

所述一级回收筒一表面连通有排水管；所述排水管一端连通有循环水泵；所述循环水泵出水口的一端连通有二级回收筒；所述二级回收筒周侧面与进水管连通。

进一步地，所述二级回收筒内部固定连接有换热盘管；所述二级回收筒周侧面分别连通有软水进管和软水出管；所述软水进管和软水出一端均与换热盘管连通。

进一步地，所述一级回收筒内表面固定连接有液位传感器；三块所述折流板在一级回收筒内壁呈交错分布。

进一步地，所述回气管内壁固定连接有单向风门；所述排水管与循环水泵连接处设置有过滤器。

进一步地，两所述刮板分别位于粗滤板和精滤板正下方；所述粗滤板位于精滤板正下方。

本实用新型具有以下有益效果：