[实用新型]一种复合材料灌封试验件固定夹具

说明书

本实用新型公开了一种复合材料灌封试验件固定夹具，包括基座、基础板、第一定位块、第二定位块、压板组件，基座的底部与工作平台固定，基础板一侧面与基座的一侧面连接，压板组件设有两组，平行间隔设置于基础板另一侧面上，其中一组压板组件的上方和一侧方分别设有第一定位块、第二定位块，第一定位块与基础板的上表面连接，第二定位块在两组压板组件之间与基础板另一侧面连接。本实用新型优点是：通过基础板与基座的可拆卸设计，使装夹有零件的基础板能够实现整体翻转，从而避免零件在端面机械加工过程中需进行二次定位夹紧，保证了复合材料灌封试验件机械加工后的端面平行度及加工精度。

技术领域

本实用新型涉及一种固定夹具，尤其是涉及一种复合材料灌封试验件固定夹具。

背景技术

在目前的航空材料制造技术领域，复合材料灌封试验件在其固化完成后，由于其外形型面、零件四周外形尺寸不能一次成型达到零件设计要求，因此需通过进一步的机械加工才能符合要求。

在金属件机械加工中，由于金属材料的材质性能硬度符合机械加工的硬度要求，因此，使用一般压板夹持就能解决在加工过程中切屑力的问题，且加工出的零件形状、尺寸都能符合要求。但是，对于复合材料灌封试验件而言，此种夹持方式很不适用，无法保证复合材料灌封试验件的可靠夹持，使得在端铣机械加工后，复合材料灌封试验件的平行度精度经常与要求相差甚远，且粗糙度还达不到设计理想要求，加工报废率极高。虽然可以采用进口数控高精度磨床加工以满足要求，但是因成本昂贵且设备数量有限，使加工成本和周期得不到保证。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种复合材料灌封试验件固定夹具，使复合材料灌封试验件在机械加工时能够被牢靠固定，从而增强加工精度并降低成本。

技术方案：一种复合材料灌封试验件固定夹具，包括基座、基础板、第一定位块、第二定位块、压板组件，所述基座的底部与工作平台固定，所述基础板一侧面与所述基座的一侧面连接，所述压板组件设有两组，平行间隔设置于所述基础板另一侧面上，其中一组所述压板组件的上方和一侧方分别设有所述第一定位块、所述第二定位块，所述第一定位块与所述基础板的上表面连接，所述第二定位块在两组所述压板组件之间与所述基础板另一侧面连接。

第一定位块、第二定位块用作零件在装入本夹具时的定位，零件在两组压板组件之间被夹紧固定，在放入零件时，使零件的端头部位与第一定位块贴合，一侧面与第二定位块贴合，从而使零件被定位，再通过两组压板组件分别与零件的相对两侧面紧密压合夹紧零件，通过第二定位块定位的零件的一侧面即为其中一组压板组件精密压合的零件的一侧面。零件夹紧后，通过磨床对零件的其中一端进行加工，加工完毕后，将基础板与基座分离，将本夹具除基座以外的部件连同零件一起旋转180°，使零件两端的位置互换，通过磨床对零件的另一端进行加工。由于是整体翻转180°，因此，无需将零件进行重新定位及夹紧，从而能够保证零件两个加工端面的平行度，保证了零件的加工精度，降低成本。

进一步的，所述基座的一侧面上开设有由多条间隔排列的横槽与多条间隔排列的纵槽依次十字相交构成的安装槽组，所述基础板的一侧面上设有定位键组，所述定位键组与所述安装槽组配合连接。

进一步的，所述定位键组包括多个定位键，所述定位键在所述基础板上分散设置并与所述安装槽组位置匹配。

最佳的，所述横槽、所述纵槽均为T型槽。

进一步的，本夹具还包括T型螺栓，所述基础板上间隔开设有四个呈2×2矩阵分布的通孔，每个所述通孔中穿设有一个所述T型螺栓，所述基础板通过所述T型螺栓与所述基座固定。

在将基础板安装固定到基座上时，T型螺栓的头部首先被卡设在基座上的横槽或纵槽中的对应位置，然后，将基础板上的定位键插入基座上的横槽或纵槽中实现基础板与基座的定位，此时，T型螺栓对应插入基础板上的通孔中，最后安装并拧紧螺帽，基础板被固定。