[实用新型]喷射均匀的静电纺丝机喷头

说明书

本实用新型公开了一种喷射均匀的静电纺丝机喷头，包括绝缘导气室和位于绝缘导气室内的金属喷头；绝缘导气室和金属喷头上端设有与两者紧密配合的橡胶塞，橡胶塞上设有溶液入口和进气口，金属喷头接地或连接高压电源的负极；绝缘导气室底部设有出气口；金属喷头底部均匀设有锥形射流出口，锥形射流出口的下直径为20~30μm，相邻锥形射流出口相距0.3~0.5cm；绝缘导气室的侧壁外下方设有导电壳档位调节机构，金属导电壳固定在导电壳档位调节机构上；金属导电壳内部中空且其与金属喷头连接相同极性的电源；金属导电壳高20~25cm，其与接收板相距4~6cm，接收板连接高压电源12的正极。喷射均匀，射流有序地落至接收板。

技术领域

本实用新型属于静电纺丝技术领域，涉及一种喷射均匀的静电纺丝机喷头。

背景技术

纳米纤维广泛应用于传感器制造、药物载体、过滤材料、人造血管等产品，在化工、医疗、环保、快速消费品等领域发挥巨大的作用。静电纺丝是一种近年来发展较快的纳米纤维制备方法，因基于静电纺丝法得到的纳米纤维直径小、比表面积大、制备简单、成本低廉且工艺可控等优点，而使得静电纺丝技术成为目前的研究热点。

静电纺丝是在高压电场的作用下，纺丝喷头处的聚合物溶液或熔体受到静电场力的作用而逐渐变形，当电场力大于其表面张力时，喷头处的聚合物溶液或熔体就会挣脱其表面张力形成高速射流飞向接收板，在射流落向接收板过程中发生劈裂拉伸，同时溶剂挥发，形成微纳米纤维固化成型并沉积在接收板上。

传统的静电纺丝装置主要由高压电源、带喷丝头的功业机构和纤维接收板构成。在传统静电纺丝过程中，聚合物溶液或熔体在电场力或电荷排斥力等因素的影响下产生弯曲、鞭动及螺旋等不稳定运动状态，使得纤维无序沉积在接收板上，得到的纤维膜均匀性较差，且传统的静电纺丝装置产量低，无法实现批量生产。

发明内容

本实用新型提供一种喷射均匀的静电纺丝机喷头，解决了传统的静电纺丝装置纤维无序沉积在接收板上使得纤维膜均匀性差及产量低而无法实现批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，喷射均匀的静电纺丝机喷头，包括绝缘导气室和金属喷头，金属喷头位于绝缘导气室内部；绝缘导气室和金属喷头上端设有与两者紧密配合的橡胶塞，橡胶塞上设有与金属喷头相通的溶液入口和与绝缘导气室相通的进气口，金属喷头通过贯穿橡胶塞的第一导线接地或连接高压电源的负极；绝缘导气室底部设有位于金属喷头周向的出气口；金属喷头底部均匀设有贯穿金属喷头的锥形射流出口，锥形射流出口的上部直径为70~80μm，下部直径为20~30μm，相邻两锥形射流出口相距0.3~0.5cm；绝缘导气室的侧壁外部下方设有阶梯型的导电壳档位调节机构，导电壳档位调节机构的每个阶梯上横向设有第一螺纹孔，金属导电壳上设有横向贯穿其侧壁的第二螺纹孔，底部为正方形的金属导电壳通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和与第一螺纹孔、第二螺纹孔配合使用的螺杆及螺母固定在导电壳档位调节机构上；金属导电壳内部中空且其与金属喷头连接相同极性的电源；金属导电壳的高度为20~25cm，金属导电壳与位于其正下方的接收板相距4~6cm；接收板连接高压电源12的正极。

进一步的，所述进气口均匀分布在金属喷头的周向上，进气口的数量至少为4个；所述出气口的数量为4个。

进一步的，所述溶液入口与与其连接的供液装置间设有精密流量控制器；所述进气口与与其连接的高压气源之间设有气体流量控制器。

进一步的，所述金属喷头外覆第一绝缘层；所述金属导电壳外覆第二绝缘层。

进一步的，所述绝缘导气室设有导电壳档位调节机构的侧壁至少为两个且这两个侧壁相对。

进一步的，所述金属导电壳通过贯穿第二绝缘层的第二导线接地或连接高压电源的负极。

进一步的，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔尺寸规格相同。