[实用新型]一种钢板切割用输送装置

说明书

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种钢板切割用输送装置，包括床体和推送装置，床体设有凹槽，凹槽中设有承载板，推送装置包括推板，推板固定连接推杆，推杆的一端固定连接滚轮的轮轴，床体后侧固定连接第一支撑板，滚轮嵌入第一支撑板，推杆另一端固定连接第二支撑板，床体前侧设有圆杆，圆杆滑动配合方块，方块固定连接第二支撑板，并且方块底部设有驱动装置带动方块沿圆杆进行水平直线移动，有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，切割装置产生的火焰与作为钢板承载面的承载板之间接触面积小，灼伤效果低，推板推送钢板到承载板上过程稳定，并且可以精确定位，实现对钢板精确切割加工。

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体为一种钢板切割用输送装置。

背景技术

钢板是工业上广泛使用的材料，其用量极大，在很多领域都需要对钢板进行批量化的加工。现有技术中常利用火焰枪中天然气火焰 (氧-天然气)将被切割的钢板预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使钢板进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口。在切割过程中，需要将钢板平置在火焰枪的正下方，而现有的钢板如若采用人工输送，不仅劳动量大而且效率低下，采用一般传输机构，如滚筒传送，不仅传输稳定性差，且传送部件容易被火焰灼伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板切割用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割用输送装置，包括床体和推送装置，所述床体设有凹槽，所述凹槽中设有若干个呈前后水平等间距排列的承载板，所述承载板位于切割装置下方，若干个所述承载板的两端固定连接支承板，所述支承板固定连接床体，所述推送装置包括推板，所述推板固定连接推杆，所述推杆的一端固定连接滚轮的轮轴，所述床体后侧固定连接第一支撑板，所述第一支撑板设有水平滑槽，所述滚轮嵌入水平滑槽并且与其滚动配合，所述推杆另一端固定连接第二支撑板，所述床体前侧设有圆杆，所述圆杆贯穿方块并且与其滑动配合，所述方块顶部固定连接第二支撑板，并且方块底部设有驱动装置带动方块沿圆杆进行水平直线移动。

优选的，所述凹槽左右两侧分别固定连接一个支撑块，所述支撑块固定连接床体，并且两个支撑块穿设并且固定连接圆杆。

优选的，所述承载板顶部设有七个与其一体成型的凸块，七个所述凸块呈等间距直线排列，所述凸块呈等腰梯形，并且凸块上表面与床体上表面平齐。

优选的，所述推板垂直于床体上表面，并且推板与床体上表面间距不超过两毫米。

优选的，所述驱动装置包括步进电机、滚珠丝杆副和转接杆，所述床体前侧设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接滚珠丝杆副的丝杆，所述滚珠丝杆副的螺母固定连接转接杆，所述转接杆固定连接方块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，使用方便，切割装置产生的火焰与作为钢板承载面的承载板之间接触面积小，灼伤效果低，推板推送钢板到承载板上过程稳定，并且可以精确定位，实现对钢板精确切割加工；

2.圆杆一方面确保方块前进过程保持直线，另一方面可以承载来自第二支撑板、推杆以及转接杆的重力，降低滚珠丝杆副所受的负荷，延长滚珠丝杆副的使用寿命；

3.滚轮作为推杆一端的支承点，确保推杆前进过程水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中承载板和支承板结构示意图。

图中：1床体、2凹槽、3承载板、4支承板、5推板、6推杆、7 滚轮、8第一支撑板、9第二支撑板、10圆杆、11方块、12支撑块、 13凸块、14步进电机、15滚珠丝杆副、16转接杆。