[实用新型]结晶釜

说明书

本实用新型提供了一种结晶釜。结晶釜包括：外壳，外壳具加料口；搅拌锚，搅拌锚设置在外壳内；电机，电机位于外壳的外侧且通过轴体与搅拌锚驱动连接；扰流角钢，扰流角钢立置在外壳内。本实用新型解决了现有技术中结晶釜存在容易阻塞管道的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备技术领域，具体而言，涉及一种结晶釜。

背景技术

物料结晶是化工生产、试验过程的重要环节，物料颗粒结晶状态决定了生产试验过程能否顺利进行。结晶过程中，结晶流态物均匀稳定，可以防止物料结块，放料顺利，既能保证生产周期，又降低了劳动强度。

目前传统的结晶釜通常采用的结构形式是带有搅拌(锚式、框式)，夹套(蛇管少)冷却的釜式结构，其原理就是通过夹套冷却、搅拌强制混合使物料降温，结晶析出。搅拌状态下，物料在结晶釜内存在两种状态，一是釜内中心物料搅拌的湍流状态，二是釜壁处物料层流状态。湍流状态下易产生涡流现象，结晶物料常出现胶块；层流状态下物料晶核成长时间长，易结块，在实际生产试验中易阻塞管道阀门或滞留釜内无法正常放料。

也就是说，现有技术中结晶釜存在容易阻塞管道的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结晶釜，以解决现有技术中结晶釜存在容易阻塞管道的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种结晶釜，包括：外壳，外壳具加料口；搅拌锚，搅拌锚设置在外壳内；电机，电机位于外壳的外侧且通过轴体与搅拌锚驱动连接；扰流角钢，扰流角钢立置在外壳内。

进一步地，结晶釜还包括导流挡板，导流挡板立置在外壳内且与扰流角钢间隔设置，扰流角钢和导流挡板均平行于轴体，导流挡板和扰流角钢均相对于搅拌锚靠近外壳的侧壁。

进一步地，导流挡板和扰流角钢均为多个且成对设置，以形成多组扰流组件，相邻两个扰流组件之间间隔设置。

进一步地，扰流组件为两组，两组扰流组件相对于轴体对称设置在外壳内。

进一步地，扰流组件的个数少于六组。

进一步地，扰流角钢的内角大于60度且小于145度。

进一步地，扰流角钢的内角为90度。

进一步地，扰流角钢中任一个板段的宽度H1大于等于10毫米且小于等于100毫米；和/或导流挡板的宽度H2大于等于10毫米且小于等于100毫米。

进一步地，宽度H1为70毫米；和/或宽度H2为70毫米。

进一步地，扰流角钢的外角朝向外壳内流体的流动方向。

进一步地，导流挡板位于外壳内流体的流动方向的切线上。

进一步地，导流挡板是波浪形板；或者导流挡板的表面上设置有多个凸筋和/或凹槽。

进一步地，凸筋的高度大于等于3毫米且小于等于6毫米；和/或凹槽的深度大于等于3毫米且小于等于6毫米。

进一步地，导流挡板是弧形板且弧度小于10度。

进一步地，导流挡板和扰流角钢均位于搅拌锚的上方，且导流挡板的下端和扰流角钢的下端与搅拌锚的上端之间的垂直距离小于等于100毫米。

进一步地，导流挡板的下端和扰流角钢的下端位于搅拌锚的上端的下方，且导流挡板的下端和扰流角钢的下端与搅拌锚的上端之间的垂直距离小于等于100毫米。

应用本实用新型的技术方案，结晶釜包括外壳、搅拌锚、电机和扰流角钢，外壳具加料口，搅拌锚设置在外壳内，电机位于外壳的外侧且通过轴体与搅拌锚驱动连接，扰流角钢立置在外壳内。