[实用新型]冷作模具钢9CrWMn大两辊矫直压光机托料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷作模具钢9CrWMn大两辊矫直压光机托料装置，底座的一侧焊接有辊轮组底板，辊轮组底板的顶部两端分别焊接有辊轮固定板，辊轮固定板内沿纵向开设有调节槽，两端的辊轮固定板之间通过调节槽可上、下移动式安装有辊轮轴，两个调节丝杆由辊轮组底板的底部两端穿入且与辊轮组底板螺纹连接，两个调节丝杆的末端顶住辊轮轴；辊轮轴上套装有托料辊轮。本实用新型无论加工产品的大小规格，都用这个托料装置进行辅助作业。用表面光滑的旋转辊轮来起到托料作用，将原来的滑动摩擦设计理念改成了滚动摩擦，大大减少了托料装置跟钢材之间的摩擦力，避免托料装置产生凹坑棱角而划伤产品。

技术领域

本实用新型涉及大两辊旋转矫直技术领域，尤其涉及一种冷作模具钢9CrWMn大两辊矫直压光机托料装置。

背景技术

两辊矫直压光机是剥皮机和无心磨床加工必不可少的加工伙伴。它的使用是给剥皮机切削后的圆钢进行修直、压光。在要求精度高的直线钢材的磨床加工前，唯有矫直压光机处理后才能达到相应的精度以及直线度。但是整套设备中，当钢材矫直完出来到前方的夹送辊装置期间有段距离并悬空状态，由于钢材重力下垂的原因，钢材无法行进到夹送辊里，也就无法由夹送辊将钢材进一步夹送，目前在这一段悬空距离加装了一块平板，防止钢材下垂，来达到托料的目的，使其顺利行进到夹送辊，但是此方案存在以下几缺陷：

1、钢材跟铁板长期接触，因为摩擦力的原因，导致铁板被磨出凹坑、棱角，矫直压光出来的钢材为光亮材，极其容易被铁板刮伤、啃伤，导致产品不良。

2、铁板作为一个固定托料装置，不能进行上下调节，不能因为加工的钢材规格大小而调试好一个最佳的托料位置状态。

实用新型内容

本实用新型为解决现有大两辊矫直托料装置容易跟钢材摩擦产生凹坑、棱角导致产品划伤、啃伤现象的问题，提供一种生产高效率、产品高质量、降低不良率的冷作模具钢9CrWMn大两辊矫直压光机托料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：冷作模具钢 9CrWMn大两辊矫直压光机托料装置，包括底座、托料辊轮、辊轮轴、辊轮固定板、辊轮组底板和调节丝杆；底座的一侧焊接有辊轮组底板，辊轮组底板的顶部两端分别焊接有辊轮固定板，辊轮固定板内沿纵向开设有调节槽，两端的辊轮固定板之间通过调节槽可上、下移动式安装有辊轮轴，两个调节丝杆由辊轮组底板的底部两端穿入且与辊轮组底板螺纹连接，两个调节丝杆的末端顶住辊轮轴；辊轮轴上套装有托料辊轮。

进一步的，底座由方管焊接而成。

进一步的，辊轮组底板包括横边和竖边，竖边焊接在底座的一侧，横边焊接在竖边的顶部外侧。

进一步的，辊轮组底板的横边与竖边之间设置有加强筋。

本实用新型无论加工产品的大小规格，都用这个托料装置进行辅助作业。用表面光滑的旋转辊轮来起到托料作用，将原来的滑动摩擦设计理念改成了滚动摩擦，大大减少了托料装置跟钢材之间的摩擦力，避免托料装置产生凹坑棱角而划伤产品。托料辊轮设计为可上下升降调整，根据加工的产品规格大小，将托料辊调节到合适位置，正好将产品带到后续的夹送辊装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-托料辊轮，3-辊轮轴，4-辊轮固定板，5-辊轮组底板，6-调节丝杆。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。