[实用新型]一种循环式注塑件注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架上端表面固定安装有轨道和立柱，且轨道位于立柱内侧，所述立柱顶端固定安装有上横梁，所述上横梁上端一侧螺丝安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且焊接有顶板。本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景，通过安装的除尘箱，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度，通过安装的过滤网和活性炭网，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种循环式注塑件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

但是，目前市场上多数的注塑模具功能性都比较单一，一般对于小型塑胶件，注塑的要求不高，且注塑速度快，传统的注塑模具还是单个进行，不具备双模具循环注塑的方式，加工效率非常低，并且一般在进行注塑前，模具里面的灰尘较多，如果不进行清理，会影响注塑效果，而且注塑过程中也会产生一定的有害气体，会对操作人员的身体造成伤害。为此，我们提出一种循环式注塑件注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种循环式注塑件注塑模具，结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景，通过安装的除尘箱，可快速有效的去除定模内的灰尘，保证了加工的精准度，通过安装的过滤网和活性炭网，避免注塑时产生的有害体对人体造成伤害，具有非常好的环保性，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架上端表面固定安装有轨道和立柱，且轨道位于立柱内侧，所述立柱顶端固定安装有上横梁，所述上横梁上端一侧螺丝安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且焊接有顶板，所述顶板下端固定安装有动模，所述机架一端焊接有支撑板，所述支撑板上端螺丝安装有气缸，所述气缸输出端衔接有滑杆，且滑杆位于轨道内部，所述滑杆上端设置有底板，所述底板通过固定套与滑杆固定连接，所述底板上端固定安装有定模，所述底板两端焊接有滑块，所述滑块滑动安装于轨道内壁设置的滑槽内部，所述机架一侧镶嵌有控制开关。

进一步地，所述顶板下端两侧固定安装有吸风罩，所述上横梁上端一侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱内部一侧镶嵌有过滤网和活性炭网，且活性炭网位于过滤网一侧，所述除尘箱内部另一侧螺丝安装有风机，所述除尘箱一端衔接有出风管，所述除尘箱另一端衔接有总风管，所述总风管远离除尘箱的一端固定连接有分风管，所述分风管远离总风管的一端贯穿顶板且衔接于吸风罩上端。

进一步地，所述吸风罩通过总风管和分风管与除尘箱之间相连通。

进一步地，所述风机的出风端朝向于出风管一侧。

进一步地，所述控制开关均与液压缸、气缸和风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便快捷，制作成本低且性能安全可靠，不仅具备双模具循环注塑的方式，还能保证加工的精准度，具有良好的市场前景。