[实用新型]一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置

说明书

本实用新型提供一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置，涉及废液处理装置领域，该焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置，包括箱体，所述箱体顶部连通有进料管，所述箱体的顶部插接有旋转筒，所述旋转筒底部延伸至箱体的内部且与箱体的内壁底部活动连接，所述旋转筒的侧壁连通有内部中空的搅拌杆，该焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置，废液通过进料管进入箱体内部，将盖筒与旋转筒分离，药剂导入旋转筒的内部，电机通过驱动轮、传动轮和皮带带动旋转筒及其侧壁的搅拌杆旋转，在气泵和导气管的辅助下药剂通过搅拌杆侧壁的通口直达废液的中部，反应更加彻底，与对比文件相比效果更佳，减小了药剂的用量，降低运行成本。

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置技术领域，具体为一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置。

背景技术

脱硫废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、焦油和金属离子等物质，而这些物质具有强碱性、高盐分、高有机物含量和高生物毒性的水质特点，其处理已成为焦化行业的难点，由于废液量、建设成本和收益低等限制，大多数焦化厂对于脱硫废液的处理方法比较简单，他们会把其直接混入蒸氨废水，然后再进行生物处理，目前对于来自上工序的脱硫废液就是按照这样的方式进行处理，但是由于脱硫废液所含物质浓度比较高，需要增加过量的药剂对其进行预处理才能达到生物系统上水要求，而目前由于设计的原因，预处理设备受限制，经常会发生投加再多药剂处理也不能达到生物系统上水要求的现象，这样一方面浪费了药剂，而且没有达到要求的废水进入生物系统，会使得系统受到巨大冲击，系统不能稳定运行，外排不能达标排放，从而发生环保问题，申请号为为CN201621234213.1的一种处理焦化煤气脱硫废液的装置，虽解决了上述问题，但仅仅通过搅拌桨进行促进反应，促进作用效果较小，降低了该装置的处理效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置，解决了对比文件仅仅通过搅拌桨进行促进反应，促进作用效果较小，降低了该装置的处理效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的顶部插接有旋转筒，所述旋转筒的底部延伸至箱体的内部且与箱体的内壁底部活动连接，所述旋转筒的侧壁连通有内部中空的搅拌杆，所述旋转筒的外壁底侧套接有两端上翘的弧杆，所述箱体的顶部铆接有气泵和电机，所述电机的输出轴安装有驱动轮，所述旋转筒的外壁套接有传动轮，所述驱动轮和传动轮的外壁均套接有皮带，所述气泵的出风口连通有导气管，所述导气管的另一端连接有盖筒，且盖筒与旋转筒活动连接，所述旋转筒的外壁底部套接有套筒，所述套筒的内部插入有横杆，且横杆与套筒转动连接，所述横杆的外壁焊接有纵向杆，所述横杆的一端安装有齿轮，所述齿轮的顶部设置有与其啮合的齿环，所述齿环卡接于箱体的内壁，所述箱体的侧壁中部连通有上清液排管，所述箱体的侧壁底部连接有污泥泵，所述箱体的侧壁铆接有控制器，所述电机、气泵和污泥泵分别通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述进料管的顶部连接有进料斗，所述进料斗为漏斗状。

优选的，所述纵向杆的外壁卡接有凸块，且凸块密布设置于纵向杆的外壁。

优选的，所述横杆的两端均安装有端块，且端块远离横杆的一端设置为半球状，所述端块与箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体的底部安装有底脚，且底脚的数量为四个等距设置于箱体的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种焦化厂脱硫废液无害化处理利用的装置。具备以下有益效果：