[实用新型]一种轴流风机筒体的圆度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种轴流风机筒体的圆度控制装置，其设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其中，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。本实用新型所提供的轴流风机筒体的圆度控制装置由于采用了撑实筒体的多个撑板，能够有效控制保障轴流风机筒体的成型圆度，既操作简单又经济实惠，解决了目前轴流风机筒体尤其是隧道用大型轴流风机筒体成型圆度难以控制的技术难点，大大提升了生产率，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机筒体的制造装置及方法，尤其涉及的是一种轴流风机筒体的圆度控制装置改进。

背景技术

现有技术中，由于轴流风机叶片与筒壁的间隙大小、间隙是否均匀对风机的运行效率、运行安全影响都非常大，因此必须确保轴流风机筒体的加工尺寸精度及筒体圆度才能保证轴流风机具有良好的综合运行性能。

现有技术的轴流风机筒体通常是由钢板卷曲后焊接而成，在焊接时由于卷曲的风筒筒体会由于重力因素影响导致整个筒体的圆度无法保证，因而无法形成满意圆度的筒体以便焊接，常导致产品的加工过程困难，最终导致筒体产品的良率下降。

尤其是大型轴流通风机，其风筒加工方式通常是采用钢板卷圆后焊接制成，由于风机的筒体直径大、筒壁相对较薄，钢板经卷圆后会变形，同时焊接也会产生变形，导致产品的圆度很难保证。

由于轴流风机筒体加工过程容易产生变形，加工精度得不到保障，加工出来的筒体不圆，严重影响后续成品轴流风机的使用性能。为避免这种现象，目前厂家通常的做法是轴流风机整体焊接完成后，再采用立式车床加工筒体叶轮段内圆以达到加工精度（圆度）要求。

但基于轴流风机整体焊接完成后再采用立式车床加工筒体叶轮段内圆以达到加工精度（圆度）要求，这种方法的缺点是对于变形较大的筒体，要通过后加工的方式达到要求的精度（圆度）依旧非常困难，一方面筒体结构本身具有一定的挠度特点，就需要在筒体加工过程中留有足够的后加工余量；而往往筒体壁厚设计的比较厚，重量非常重，留有足够的后加工余量就非常浪费成本。同时，需要专门的立式车床加工，其加工工艺相对复杂，加工成本高昂。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机筒体的圆度控制装置，能够有效控制保障轴流风机筒体成型圆度，既要操作简单又要经济实惠，解决目前轴流风机筒体尤其是隧道用大型轴流风机筒体成型圆度难以控制的技术难点，以期提升生产率，节约加工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴流风机筒体的圆度控制装置，其设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其中，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。

所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及在立柱之间设置用于加强的筋板；对应立柱与所述筋板之间固接，以及所述立柱之间在圆心位置固接。

所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述立柱在圆心位置都固接到一轴套上。

所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及用于装配所述立柱的架体，所述架体采用金属实体，并对应所述立柱的装配位置设置有安装孔，用于与所述立柱固接。

所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板与所述立柱可调整连接设置：在所述撑板后侧设置有具有外螺纹的连接杆，并在所述立柱对应连接端设置有杆套，在所述杆套上设置有可转动的螺母，所述螺母用于适配所述连接杆上的外螺纹。