[实用新型]一种光纤冷却装置

说明书

本实用新型创造提供了一种光纤冷却装置，包括冷却管，在冷却管出风一端设置集气装置；所述冷却管包括对应设置的两冷却管半体，此两冷却管半体结构相同，每个冷却管半体内部均设有水腔，并在冷却管半体上均设有进水口和出水口；冷却管半体内侧设有风槽，两半体扣合后，两侧风槽构成冷却管中空的过风腔。本实用新型创造提供的冷却装置，结构简单，操作方便，通过对流传热以及湍流导热的共同作用下，极大的增强了光纤冷却效果。光纤冷却效果大大提升的同时，还能够减少氦气的损失，大幅提高了生产效率，可以增加生产辅材的利用率，降低了光纤生产成本。

技术领域

本发明创造属于光纤生产技术领域，尤其是涉及一种光纤冷却装置。

背景技术

在光纤拉丝过程中，通过拉丝炉内石墨件发热，将预制棒融化，通过牵引轮拉制成我们需要的光纤，因裸光纤的脆性，需要对其包覆保护层，在生产过程中我们会对裸纤附加两层树脂材料，由于涂料的性质决定，当涂覆材料温度和裸光纤温度不匹配时，涂覆难度加大，在较低的拉丝速度情况下，我们一般让光纤在拉丝通道自然降温，修改涂覆温度配方适应不同速度下裸光纤进入涂覆杯时的温度来达到最佳的涂覆效果。随着生产成本及产能的压力越来越大，提高生产效率迫在眉睫，最直接的方案就是提高拉丝速度，但是在拉丝塔高度不变的情况下，拉丝速度提高，光纤冷却时间也会相应降低，导致光纤进入涂覆模具时温度更高，我们只有提高涂覆温度来匹配光纤温度，否则涂覆层变薄，最终影响光纤性能，但是当涂覆温度不断提高的同时，涂料的粘度会不断下降，最终会使涂料冒出涂覆杯，破坏了涂覆结构，形成不合格品，所以通常为了提高拉丝速度，普遍的模式就是在拉丝通道增加冷却管对光纤引入额外冷却，但是目前的冷却管结构较为粗糙，冷却效果较差，而且氦气损失也较大，因为氦气的价格居高不下，无形之中提高了生产成本，这就形成了当前提高拉丝速度的一大瓶颈。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种光纤冷却装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种光纤冷却装置，包括冷却管，在冷却管出风一端设置集气装置；

所述冷却管包括对应设置的两冷却管半体，此两冷却管半体结构相同，每个冷却管半体内部均设有水腔，并在冷却管半体上均设有进水口和出水口；

所述冷却管半体内侧设有风槽，两半体扣合后，两侧风槽构成冷却管中空的过风腔，该过风腔顶端为出风端；在冷却管半体的风槽底部设有进气导流件，顶部设有出气导流件，在进气导流件和出气导流件之间的风槽内间隔的水平设有若干隔板；

所述隔板呈半圆形，在其圆心处设置凹槽，两冷却管半体扣合后，二者上相对应的隔板之间的凹槽形成过风孔；

所述进气导流件包括半圆环型的进气导流件本体，在其外圆周面上设有进气导流槽，在冷却管半体上对应进气导流件的进气导流槽设有进气管道；所述进气导流槽的进风区域处于进气导流件本体圆弧部的最外缘处，且该进气导流槽从进风区域处斜向上延伸至平端面部，与过风腔相通；

所述出气导流件包括半圆形的出气导流件本体，在其外圆周面上沿圆周方向设有出气导流槽，并延伸至出气导流件本体的平端面部，与过风腔相通；所述冷却管半体上对应出气导流件的出气导流槽设有出气管道。

进一步，所述冷却管半体的水腔内设有隔挡板，该隔挡板将水腔内部分隔为倒“U”型结构，包括左进水半区和右出水半区；所述进水口设置在左进水半区下端，出水口设置在右出水半区下端。

进一步，两所述冷却管半体上设置的隔板高度一一对应。

进一步，所述凹槽为半圆形槽，构成的所述过风孔与所述隔板同心。

进一步，所述出气管道上连接所述集气装置。

进一步，所述出气管道对应出气导流槽处于出气导流件最外缘处设置。