[实用新型]一种石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件

说明书

本实用新型公开的一种石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件，采用A182‑F51材料经熔炼、模锻、固溶、粗加工、精密机械加工而成,其包括一体成型的主体部、第一缩颈部、第一法兰部、第二缩颈部和第二法兰部，在主体部内开始有一第一内孔，在第一缩颈部和第一法兰部内开设有第二内孔，在第二缩颈部和第二法兰部内开设有第三内孔。本实用新型的石化工业用锻件材质双相不锈钢阀体三通锻件具有结构合理、生产方便，高强度、耐氯化物腐蚀的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件。

背景技术

A182-F51钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，主要应用在酸性油、气井的生产。

A182-F51锻造阀体广泛应用于海上石油钻井平台、采油树等石化领域，工况环境严苛，常发生失效事故。目前通用的阀体材质多为单相的奥氏体不锈钢，且阀体结构复杂，多采用铸造成型。因此急需一种兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点的、模锻和精密加工成型的阀体三通以适应石化行业的高速发展。

发明内容

本实用新型的目的就是为了满足国内海上石油钻井平台、采油树等石化领域的需要而提供一种锻造一体成型，具有高强度、耐氯化物腐蚀的石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件。

本实用新型目的可以通过以下技术方案来实现：

一种石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件，采用A182-F51材料经熔炼、模锻、固溶、粗加工、无损检测、机械性能和金相检测、精密机械加工而成, 其特征在于,包括一体成型的主体部、第一缩颈部、第一法兰部、第二缩颈部和第二法兰部，所述第一缩颈部位于所述主体部与所述第一法兰部之间，第一缩颈部和第一法兰部同轴且两者的中心轴线为同一轴线并与所述主体部的中心轴线重合；所述第二缩颈部位于所述主体部与所述第二法兰部之间；第二缩颈部和第二法兰部同轴且两者的中心轴线垂直于所述主体部的中心轴线；在所述主体部内开始有一第一内孔，在所述第一缩颈部和第一法兰部内开设有第二内孔，在所述第二缩颈部和第二法兰部内开设有第三内孔，所述第二内孔的一端与所述第一内孔的一端连通，所述第一内孔的另一端延伸至所述主体部远离所述第一缩颈部那一端的端面上形成一第一开口，所述第二内孔的另一端延伸至所述第一法兰部远离所述主体部那一端的端面上形成一第二开口，所述第三内孔的一端与所述第一内孔的中间部位贯通，所述第三内孔的另一端延伸至所述第二法兰部远离所述主体部那一端的端面上形成一第三开口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主体部通过一圆锥部与所述第一缩颈部连接，所述第二内孔的一端穿过所述圆锥部与所述第一内孔的一端连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述圆锥部的锥面与所述主体部表面之间的夹角为135°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一内孔的内径大于所述第三内孔的内径，所述第三内孔的内径大于所述第二内孔的内径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主体部的垂直与所述主体部的中心轴线的断面为正方形，在正方形的四个角均设置有45°倒角。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的石化工业用锻件材质双相不锈钢阀体三通锻件具有结构合理、生产方便，高强度、耐氯化物腐蚀的特点。

附图说明

图1为本实用新型石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件的剖视图。

图2为图2的右视图。

图3为本实用新型石化工业用双相不锈钢阀体三通锻件的锻造加热曲线图。