[实用新型]特种浸渍炭生产线

说明书

本实用新型提供一种特种浸渍炭生产线，包括浸渍系统、煅烧活化系统和尾气处理系统；所述浸渍系统包括依次连接的基炭料仓、浸渍机和搁置罐，煅烧活化系统包括依次设置的干燥器和沸腾炉，尾气处理系统包括收集罐；搁置罐及干燥器的出气口均连接尾气处理系统。进一步地，所述干燥器采用导热介质进行加热，沸腾炉连接有加热器。本实用新型将煅烧活化系统分解为干燥和活化两道工序，缩短生产节拍，生产效率提高40%；对挥发性氨气等废气进行回收利用，实现零排放，减少对环境的污染，符合绿色制造要求。

技术领域

本实用新型涉及防化领域，具体为一种特种浸渍炭生产线。

背景技术

防化领域特种浸渍炭可以对经典毒剂进行有效防护。将其装填于过滤吸收器、滤毒罐、滤毒盒等防护器材后，可将染毒空气空气中的有毒气体、工业有害气体有效滤除、净化，保证人员正常工作和生活。

目前，我国防化领域浸渍炭的生产，其浸渍溶液多采用氨水作为溶剂，在生产过程中产生大量的挥发性氨气及活性炭粉尘，对环境造成污染，为达到环保要求，需从生产工艺设计源头采取技术措施，实现零排放，该技术难点亟待解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特种浸渍炭生产线，能够对提高生产效率，并且实现零排放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种特种浸渍炭生产线，包括浸渍系统、煅烧活化系统和尾气处理系统；所述浸渍系统包括依次连接的基炭料仓、浸渍机和搁置罐，煅烧活化系统包括依次设置的干燥器和沸腾炉，尾气处理系统包括收集罐；搁置罐及干燥器的出气口均连接尾气处理系统。

进一步地，所述干燥器采用导热介质进行加热，沸腾炉连接有加热器。

进一步地，所述煅烧活化系统还包括除尘器。

进一步地，所述的沸腾炉还连接卸料罐，卸料罐连接筛分设备，沸腾炉、卸料罐和筛分设备均连接至除尘器。

进一步地，所述尾气处理系统包括依次设置的冷凝器、缓冲罐、喷水器和收集罐。

进一步地，所述的喷水器和收集罐各为两个，第一个喷水器后设置第一个收集罐，第一个收集罐后再设置第二个喷水器后设置第二个收集罐。

进一步地，所述尾气处理系统还连接回收利用系统，收集罐通过管道连接至闪蒸器。

本实用新型具有以下有益效果：

通过提供的特种浸渍炭生产线，利用该生产线可以实现在活性炭等载体物质上采取等量浸渍的方法，附载特种催化剂溶液，经对浸渍炭进行搁置、煅烧活化处理；在煅烧活化过程中通过对空气加热成高温空气，然后通入沸腾炉，对物料进行煅烧，使其发生化学反应而具备催化性能；使其对经典毒剂进行有效防护。浸渍炭装填于过滤吸收器、滤毒罐、滤毒盒等防护器材后，可将染毒空气空气中的有毒气体、工业有害气体有效滤除、净化，保证人员正常工作和生活。

本实用新型将煅烧活化系统通过设置干燥器和沸腾炉将其分解为低温干燥、高温煅烧两大工序，通过降低生产节拍，提高生产效率40%以上。如仅用一个煅烧炉，在物料煅烧过程中，潮湿的物料含有氨水，先要低温加热至烘干氨水，再加热至高温进行煅烧；设置为干燥器和沸腾炉后，将其分解为低温干燥、高温煅烧两大工序，可以有效缩短工作时间，提高效率。

本实用新型通过设置尾气处理系统，对尾气预处理收集，通过对生产过程中产生的氨气挥发物进行捕集和再溶解，制备成3%的稀氨水溶液，从源头实现零排放。

另外，对于通过尾气处理系统得到的稀氨水，采取闪蒸技术，对稀氨水提纯、浓缩，可制成25%的氨水再利用，同时闪蒸过程中得到的水可以返至尾气处理系统再利用，实现物料平衡利用，符合绿色制造要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。