[实用新型]一种阀芯阀座密封结构

说明书

本实用新型涉及一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯和阀座，阀芯和阀座同轴设置，阀座内设置有中空倒圆台形密封腔，阀芯包括有倒圆台形密封体，密封腔底面半径与密封体底面半径相同，阀芯和阀座通过密封腔与密封体相连，密封腔的侧壁与中心轴之间的夹角为33°‑37°，密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°‑32°。本实用新型在阀座内设置有密封腔，且在阀芯上设置有与密封腔相配合的密封体，且密封腔侧壁与中心转轴之间、密封体侧壁与中心转轴之间均具有一定的角度，可以通过阀芯的运动与阀座进行研磨，从而增大密封面积和密封比压，提高密封性能，延长阀芯与阀座密封面的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种阀芯阀座密封结构。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。

目前，现有的调节阀阀芯密封面与阀座密封面的密封面锥度通常都是一样，阀芯密封面与阀座密封面斜面都有一定的宽度，来满足密封比压。通常在装配时，阀芯密封面与阀座密封面研磨时两个面没能研磨到一定精度时，试密封试验时，很容易造成泄漏，满足不了密封的性能。在加工时有一定难度，必须保证加工精度，在普通车床加工时更加无法保证加工精度，若在加工时阀座密封面的角度小于阀芯的角度时，很容易造成阀芯在关闭时只有阀座的前沿部位接触，阀座的下端部位不受力，从而减小密封面的受力接触面积，严重减小密封比压。因此，影响生产效率及阀芯与阀座密封面的使寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述阀芯密封面与阀座密封面研磨时两个面没能研磨到一定精度时，很容易造成泄漏，满足不了密封的性能的问题，本实用新型提供一种阀芯阀座密封结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种阀芯阀座密封结构，包括阀芯和阀座，其特征在于：所述阀芯和阀座同轴设置，所述阀座内设置有中空倒圆台形密封腔，所述阀芯包括有倒圆台形密封体，所述密封腔底面半径与密封体底面半径相同，所述阀芯和阀座通过密封腔与密封体相连，所述密封腔的侧壁与中心轴之间的夹角为33°-37°，所述密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°。

本技术方案的工作原理和过程如下：

当使用本实用新型时，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，来控制阀门的开闭，当阀芯的密封体与阀座的密封腔侧壁在一定的压力作用下仅仅接触时，阀门就处于关闭状态，当阀芯与阀座之间有间隙时，则阀门打开。阀芯通过执行机构控制上下来回与阀座中密封腔的侧壁相接触，阀芯的来回上下运动，从而产生阀芯密封体侧壁与阀座密封腔侧壁之间即阀芯密封面与阀座密封面之间的研磨，在研磨的过程中，阀座密封面的宽度会随着研磨的进行逐渐增加一部分，密封面积增大，密封比压也会随之增加，从而提高密封性能，在本实用新型所述的阀芯阀座密封结构中，密封腔侧壁与中心轴的夹角为33°-37°，即阀座的密封面角度为66°-74°，密封体的侧壁与中心轴之间的夹角为27°-32°，即阀芯的密封角度为54°-64°，当阀芯密封面与阀座密封面接触时，可以起到自动定心作用，当阀芯在关闭时，阀座的密封角度大于阀芯的密封角度阀芯的角度会沿着阀座的锥面轨迹移动，从而起到严密的定位功能。

本实用新型在阀座内设置有密封腔，且在阀芯上设置有与密封腔相配合的密封体，且密封腔侧壁与中心转轴之间、密封体侧壁与中心转轴之间均具有一定的角度，可以通过阀芯的运动与阀座进行研磨，从而增大密封面积和密封比压，提高密封性能，延长阀芯与阀座密封面的使用寿命。

进一步地，所述密封腔侧壁与中心轴之间的夹角度数比密封体侧壁与中心轴之间的夹角度数大5°。阀芯与阀座密封角度差较大时，很难产生密封面的倒角现象，密封腔侧壁与中心轴之间的夹角比密封侧侧壁与中心轴之间的夹角大5°，即阀座密封角度比阀芯密封角度大10°，既可以方便执行机构控制阀芯的上下运动以控制阀门的开闭，同时也可防止阀芯与阀座之间间隙过大，密封不好。