[实用新型]乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路

说明书

一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，包括第一、第二、第三、第四管道、旁开管道、驱动泵，第一管道上设有第一篮式过滤器，第一篮式过滤器的上游设有第一阀门，第二管道上设有第二篮式过滤器，第二篮式过滤器的上游设有第二阀门，第一、第二管道的上游端并联，第一、第二管道的下游端分别与驱动泵的进料端连接，第三管道上设有第三篮式过滤器，第三篮式过滤器的下游设有第三阀门，第四管道上设有第四篮式过滤器，第四篮式过滤器的下游设有第四阀门，旁开管道上设有第一调节阀，第三、第四、旁开管道的上游端并联，与驱动泵的出料端连接，第三、第四、旁开管道的下游端并联，第三、第四、旁开管道和驱动泵之间设有第二调节阀。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路。

背景技术

天然气部分氧化制备乙炔工艺，配套的装置主要包含裂解单元、压缩单元、提浓单元以及辅助单元。

提浓单元是通过溶剂(N-甲基吡咯烷酮，NMP)系统将含有多种组分的裂解气分离而设置的单元，各种气体进行分类分离后，最终得到合格的乙炔产品。具体为，溶剂吸收裂解气中乙炔气等组分后，在真空解析塔解吸完毕后，排出，经板式换热器冷却后循环利用，循环溶剂中，含有大约0.05wt％的聚合物。

随着溶剂系统运行时间不断增长，溶剂系统中聚合物含量越来越高，这些高含量的聚合物容易堵塞板式换热器换热片之间的间隙，以及驱动溶剂系统溶剂循环的驱动泵进口滤网的孔眼，导致板式换热器的换热效率、流通能力以及驱动泵动力降低，严重影响提浓单元正常运行，需要高频率清理、维护板式换热器以及驱动泵，导致提浓单元的运行费用较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其结构简单、使用方便，可有效除去乙炔装置提浓单元用溶剂中夹杂的聚合物及其他杂质，保证配套的驱动泵、板式换热器正常作业。

本实用新型的技术方案是：一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、旁开管道以及驱动泵，所述第一管道上设有第一篮式过滤器，第一篮式过滤器的上游设有第一阀门，所述第二管道上设有第二篮式过滤器，第二篮式过滤器的上游设有第二阀门，第一管道、第二管道的上游端并联，用于与提浓单元的真空解析塔出液口连接，第一管道、第二管道的下游端分别与所述驱动泵的进料端连接，所述第三管道上设有第三篮式过滤器，第三篮式过滤器的下游设有第三阀门，所述第四管道上设有第四篮式过滤器，第四篮式过滤器的下游设有第四阀门，所述旁开管道上设有第一调节阀，第三管道、第四管道、旁开管道的上游端并联，与所述驱动泵的出料端连接，第三管道、第四管道、旁开管道的下游端并联，用于与板式换热器连接，所述第三管道、第四管道、旁开管道和驱动泵之间设有第二调节阀。

第三管道、第四管道、旁开管道和驱动泵之间还设有第五阀门，第五阀门位于第二调节阀的上游。

所述第三管道上设有第六阀门，第六阀门位于第三篮式过滤器的上游。

所述第四管道上设有第七阀门，第七阀门位于第四篮式过滤器的上游。

所述旁开管道上设有第八阀门、第九阀门，第八阀门位于第一调节阀的上游，第九阀门位于第一调节阀的下游。

所述驱动泵的数量为两台，第一管道、第二管道的下游端分别与对应的驱动泵的进料端连接，两台驱动泵的出料端并联。

采用上述技术方案具有以下有益效果：