[实用新型]一种抛丸设备的输送装置

说明书

一种抛丸设备的输送装置，包括输送辊和履带，输送辊包括支承输送辊、动力输送辊，在被抛丸的工作区包围支承输送辊、动力输送辊，纵截面形成一个多边形，下排由支承输送辊即下辊支承履带；履带的上表面为小齿轮工件的置放区，支承履带上表面左端与右端的辊是动力输送辊即上辊提供动力，驱动动力输送辊的电机是正反转交叉运转的电机；动力输送辊的安装位置高于支承置放区下部的支承输送辊。履带的上表面长度为80‑100cm；履带的上表面设有四支辊，履带的左端与右端的辊是动力输送辊，中间部位设有两支支承输送辊；动力输送辊高于支承输送辊的距离为10‑15cm。动力输送辊上部设有拦板。

技术领域

本实用新型涉及抛丸加工设备，尤其是涉及一种小型零件抛丸设备的输送装置，用于对小齿轮等零件进行零件的输送装置。

背景技术

CN201721282825提出了一种自动化抛丸装置，由抛丸箱、送料辊道输送机以及出料辊道输送机构成，其中送料辊道输送机以及出料辊道输送机分别接在抛丸箱的进料口以及出料口；所述抛丸箱内安装有多个抛丸器，所述抛丸箱内侧安装有吹灰器，所述吹灰器主要由空气压缩机以及吹灰管路构成，所述抛丸箱的外壁上开设有抽气口，所述抽气口的外端口通过抽气管接除尘器的进气口，除尘器的出气口通过排气管接抽气风机的抽气端；所述斗式提升机的出料端接有螺旋输送器，螺旋输送器的出料端与分离器的进料口对接；分离器上设有用于储存弹丸的弹丸箱，其中弹丸箱与抛丸器的料箱连接；所述斗式提升机的进料端与抛丸箱的底边出渣口对接连接，送料辊道输送机以及出料辊道输送机底部设有灰尘收集装置，灰尘收集装包括多个负压斗，多个负压斗通过支管连通，支管通过集中管道与负压斗风机连接，负压斗风机通过管道与收集舱连接，收集舱的尾部通过输送管道与中转风机连接，中转风机与旋流器连接。辊式传动的抛丸加工设备多个抛丸器可以从不同的角度进行抛丸。

抛丸是一种机械领域的表面处理工艺，也称喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，抛丸具有强化作用，就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。对齿轮零件表面进行抛丸是一种常用的方式；但由于小齿轮零件的表面复杂，现有的抛丸加工设备只是设计简单的传动辊运输零件，采用辊式传动的抛丸加工设备需要多次进行，即使如此，仍不能保证抛丸的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是，为克服现有装置的不足，旨在提供一种由于小齿轮零件的表面复杂而使得小齿轮零件在抛丸工艺时能够反复保持在工作区运转，克服现有的抛丸加工设备只是设计简单的传动辊运输零件，采用辊式传动的抛丸加工设备需要多次抛丸进行，仍不能保证抛丸加工质量的问题。

本实用新型技术方案是，一种抛丸设备的输送装置，包括输送辊和履带，输送辊包括支承输送辊、动力输送辊，在被抛丸的工作区包围支承输送辊、动力输送辊，纵截面形成一个多边形，下排由支承输送辊即下辊支承履带；履带的上表面为小齿轮工件的置放区，支承履带上表面左端与右端的辊是动力输送辊即上辊提供动力，驱动动力输送辊的电机是正反转交叉运转的电机；动力输送辊的安装位置高于支承置放区下部的支承输送辊。

履带的上表面长度为80-100cm；履带的上表面设有四支辊，履带的左端与右端的辊是动力输送辊，中间部位设有两支支承输送辊；动力输送辊高于支承输送辊的距离为10-15cm。

动力输送辊上部设有拦板14。