[实用新型]应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构

说明书

本实用新型公开了应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，涉及离心泵领域，包括离心泵，离心泵包括泵体，泵体安装在底座上，泵体内设有泵轴，泵轴前端安装有半开式叶轮，泵轴后端通过膜片联轴器连接电机，电机通过可调高度的支撑装置安装在底座上，底座安装在接水盘内，接水盘下方安装有减振机构；半开式叶轮包括后盖板，后盖板上径向连接有若干叶片，叶片前端设有前盖板，前盖板固定连接泵体，前盖板的后端面与叶片的前端面各处间距均为0.3‑0.5mm。解决了的问题是提高应用在涂装化工行业的离心泵的效率，现行采取的两种措施容易引起堵塞泵体、泵体和电机振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，具体涉及应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构。

背景技术

金属材料表面涂装前经磷化处理可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，特别在汽车行业中，磷化膜作为电泳涂漆的底层，得到了几乎100％的应用。伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在车身表面影响磷化膜质量和整车的涂装质量。

磷化除渣工艺过程中要用到离心泵抽送槽液，多采用半开式结构叶轮泵，但是，半开式结构叶轮泵的效率较低，企业为了提高效率，目前可采取的措施有两种：一是采用闭式结构叶轮，而是提高泵轴转速。采用闭式结构叶轮的离心泵，由于槽液中含有细小的颗粒物，且停工时槽液的流动性差，容易堵塞泵体；提高泵轴转速，泵体和电机的振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，所要解决的技术问题是为提高应用在涂装化工行业的离心泵的效率，现行采取的两种措施容易引起堵塞泵体、泵体和电机振动增大，泵体易泄漏损坏，电机也易损坏。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

应用于涂装化工行业的离心泵的安装结构，包括离心泵，所述离心泵包括泵体，所述泵体安装在底座上，所述泵体内设有泵轴，所述泵轴前端安装有半开式叶轮，所述泵轴后端通过膜片联轴器连接电机，所述电机通过可调高度的支撑装置安装在所述底座上，所述底座安装在接水盘内，所述接水盘下方安装有减振机构；

所述半开式叶轮包括后盖板，所述后盖板上径向连接有若干叶片，所述叶片前端设有前盖板，所述前盖板固定连接所述泵体，所述前盖板的后端面与所述叶片的前端面各处间距均为0.3-0.5mm。

优选的，减振机构包括若干相互平行的横梁，所述横梁固定在所述接水盘底部，所述横梁下安装有若干液压阻尼器，所述液压阻尼器底部安装在基板上，所述接水盘两端对称设有限位装置，所述限位装置包括若干立杆，所述立杆上竖直设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接所述接水盘。

优选的，所述可调高度的支撑装置包括若干可升降的支撑单元，所述支撑单元包括螺柱，所述螺柱竖直固定在所述底座上，所述螺柱上螺纹连接有螺母，所述螺母上端面比所述螺柱上端面高出高度H，所述电机通过地脚放置在螺母上，所述地脚螺纹连接所述螺柱。

优选的，所述高度H≤所述螺母厚度的一半。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：设计新颖，结构合理，通过在半开式叶轮和泵体之间增设前盖板，使半开式叶轮和泵体之间仅有很小的间隙，减少了泄漏量，提高了离心泵的效率，且仍具有半开式结构叶轮的特点，不易堵塞；通过减振机构，有效减轻离心泵工作时泵体和电机的振动，防止泵体泄漏损坏和电机损坏；通过可调高度的支撑装置，在离心泵安装时，可以方便精确的调节电机高度，避免安装偏差导致的离心泵工作时泵体和电机的振动。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；