[实用新型]造纸机用宽幅钢制节能烘缸

说明书

本实用新型涉及一种造纸机用宽幅钢制节能烘缸，所述壳体由多段钢圈依次同轴连接构成，每个钢圈均由钢板卷绕制成且表面设置有轴向焊缝，相邻的两个钢圈的轴向焊缝之间具有使二者错位的夹角。本实用新型中，通过钢材、扰流棒、虹吸器、保温层等的相互配合，使壳体表面温度提高6～10度，能耗降低5％，极大的提高热效率，降低了能耗。

技术领域：

本实用新型属于烘缸结构改进技术领域，特别涉及一种造纸机用宽幅钢制节能烘缸。

背景技术：

烘缸是纸张干燥的关键部件，目前，大部分的烘缸使用铸铁材料制成，其数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。烘缸的结构是：包括壳体、扰流棒、虹吸管、端盖和轴头，壳体两端分别安装一个端盖，每个端盖中心处设置轴头，轴头内具有向壳体内通入饱和蒸汽的通道以及与壳体内设置的虹吸管连通的通道，在壳体内壁上轴向间隔设置多个扰流棒。使用时，饱和蒸汽通入壳体内并在壳体内冷凝，释放出来的热量使得壳体表面温度上升，将包覆在壳体外壁表面运行的纸张加热，纸张在高温的作用下被烘干。随着科学技术的发展，铸铁正逐渐被钢取代，钢制烘缸的缸体与缸盖的壁厚将大大减小，质量不到铸铁烘缸的一半，成本也大幅降低。在实际应用中发现，现有的钢制烘缸在长度、直径、保温和抗水膜等方面还可以进一步优化。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构科学合理且通过焊接优化、保温优化和抗水膜优化来提高热效率的一种造纸机用宽幅钢制节能烘缸。

本实用新型采取的技术方案是：

一种造纸机用宽幅钢制节能烘缸，包括壳体、端盖和轴头，壳体两端分别安装端盖，每个端盖中心处设置轴头，其特征在于：所述壳体由多段钢圈依次同轴连接构成，每个钢圈均由钢板卷绕制成且表面设置有轴向焊缝，相邻的两个钢圈的轴向焊缝之间具有使二者错位的夹角。

再有，在壳体內缘上间隔设置有扰流棒，每个扰流棒与壳体轴线之间具有夹角，该夹角的取值范围是5～15度。

再有，所述钢圈的直径为1.5～3米，宽度大于等于8米。

再有，在壳体内壁上径向均布固定有10～50根扰流棒，该扰流棒使用铝材、铜材或钢材制成。

再有，所述扰流棒的截面尺寸为40×50平方毫米。

再有，所述钢圈的壁厚为23～25毫米。

再有，位于两侧的两个钢圈的外侧端部设置向端盖外侧一体延伸的外伸边，

再有，所述端盖外侧端面设置有多个肋板，相邻的两个肋板之间填充有保温板，相邻的两个肋板扣装一盖板，两个相邻的盖板侧边相接触，每个盖板的外缘与外伸边相接触，每个盖板的內缘与轴头外缘相接触。

再有，所述壳体靠近外伸边的内壁上设置一凹环，该凹环朝外的端面上卡装端盖对位设置的凸起，该凸起两侧的端盖外缘设置成楔形斜边，两个楔形斜边分别与凹环两侧的壳体内壁焊接固定。

再有，所述端盖两侧的焊缝宽度均大于1～1.5倍的壳体厚度，所述端盖两侧的焊缝的开口角为40～50度。

本实用新型取得的技术效果是：

本实用新型中，壳体由多个依次焊接的钢圈构成，相邻的两个钢圈自身的焊缝之间具有一定的夹角，使整体的强度得以提高，另外根据壳体直径的差异设置不同数量的扰流棒，由其隔断壳体高速旋转时形成的冷凝水水膜，在壳体内还可以设置固定虹吸器或者旋转虹吸器，进一步降低冷凝水对壳体表面温度的影响，提高热量的传递，再有壳体两端的端盖外侧表面设置有保温层，使端盖处热量散失大幅降低，从而提高了热量集中在壳体处，通过钢材、扰流棒、虹吸器、保温层等的相互配合，使壳体表面温度提高6～10度，能耗降低5％，极大的提高热效率，降低了能耗。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构图；