[实用新型]一种用于水下切粒机的旋转进给机构

说明书

本实用新型提供一种用于水下切粒机的旋转进给机构，包括电机、传动轴、过渡轴、连接轴、气缸以及刀盘轴，刀盘轴的前端安装有刀盘，刀盘远离刀盘轴的一侧设置有模板，该旋转进给机构用于使刀盘始终紧贴模板，冷却水从进水管进入到切割腔中，启动电机，带动刀盘旋转，气缸推动刀盘紧贴模板，熔融的聚合物从模板的模孔中挤出的同时被高速旋转刀盘的刀片刮下，聚合物颗粒随冷却水一起从出水管输送至下游设备，在使用过程中，刀盘的磨损量需要气缸推动刀盘轴的轴向进给来弥补，保证刀盘始终紧贴模板。

技术领域

本实用新型属于水下切粒设备技术领域，具体涉及一种用于水下切粒机的旋转进给机构。

背景技术

水下切粒机主要应用于化工化纤、工程塑料和弹性体等聚合行业中。聚合切粒生产线主要包括反应釜、齿轮泵、换网器、换向阀、模板、切粒机、干燥机及振动筛等一系列设备，能够完成对熔融聚合物的聚合、挤出、过滤、切粒、冷却、干燥及筛分等一系列功能。其生产工艺大致如下：在反应釜中聚合产生的熔融聚合物，经齿轮泵输送，换网器过滤，在换向阀处排废并切换至工作位后从模板孔中挤出，与此同时，安装在旋转刀盘上刀片将其刮下，此过程是在充满循环冷却水的切割腔中进行，被刮下的塑料颗粒随循环水到达离心干燥机脱水干燥，振动筛筛分后进入料仓。切粒机在切粒过程中，刀盘上的刀片始终紧贴模板，这就需要刀盘连续的轴向进给以弥补刀片的磨损量，即刀盘在电机驱动下做旋转运动的同时，也在一定范围内做轴向移动。

目前国内外水下切粒设备的进给机构，大致有以下两种结构， 1）、驱动电机的转子浮动，刀盘轴与电机轴连接，电机浮动转子转动的同时，通过轴向推动组件实现刀盘相对模板的轴向位移；2）、电机驱动刀盘轴旋转运动，电机轴中空，从其中间穿过的推动轴，被气缸或液压缸推动实现刀盘轴相对模板的轴向位移，以上两种进料结构，转子浮动或轴中空的电机需要特殊定制，采购成本高，而且后期更换密封圈、轴承或其他备件时，需要将设备从左到右全部拆开，工作量大，效率低，更换后重装的精度难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水下切粒机的旋转进给机构，以降低设备成本，缩短更换备件的时间和工作量，降低后期维护难度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于水下切粒机的旋转进给机构,包括电机、传动轴、过渡轴、连接轴、气缸以及刀盘轴，刀盘轴的前端安装有刀盘，刀盘远离刀盘轴的一侧设置有模板，该旋转进给机构用于使刀盘始终紧贴模板，所述的传动轴与电机通过同步带相连，传动轴的外侧设置有后壳体，后壳体与传动轴通过轴承Ⅱ转动连接，后壳体的前端依次设置有密封盖和前壳体，前壳体与密封盖的内部共同设置有切割腔，所述的模板设置在前壳体的前端，前壳体的底部设置有与切割腔相连通的进水管，前壳体的顶部设置有与切割腔相连通的出水管，密封盖的后端设置有用于安装传动轴的法兰，所述过渡轴的其中一端穿设在密封盖的前端内侧并与法兰相连，过渡轴的另一端穿设在切割腔的内部并在端部安装有所述的刀盘轴，所述的过渡轴与传动轴均为中空结构且两者通过键连接，过渡轴与刀盘轴通过滑键连接，传动轴的内部沿轴向穿设有芯轴且传动轴套设在芯轴的外圆周面上，芯轴的其中一端从传动轴的内部穿出后与刀盘轴螺纹连接，芯轴的另一端从传动轴的内部穿出后与连接轴螺纹连接，连接轴穿设在转换座部件的内部，转换座部件的内部还嵌设有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ套设在连接轴的外侧，转换座部件的外侧套设有滑动轴承且滑动轴承安装在安装座的内侧，转换座部件的后端与气缸的输出端相连。

进一步的，所述转换座部件的后端外侧设置有螺母，该螺母与气缸的输出端相连。

进一步的，所述连接轴在靠近芯轴的一端开设有定位孔，芯轴在靠近连接轴的一端一体设置有与定位孔相匹配的定位销。

进一步的，所述定位销与连接轴的中心轴线重合。

进一步的，所述刀盘轴与芯轴之间为反向螺纹连接。

进一步的，所述过渡轴在与刀盘轴的连接处设置有密封圈Ⅰ。

进一步的，所述传动轴在与芯轴的连接处设置有密封圈Ⅱ。