[实用新型]一种送料皮带架

说明书

本实用新型涉及一种送料皮带架，属于输送设备技术领域；所述架体顶部均匀通过螺栓连接安装有相互对应的第一轴承，相互对应的第一轴承上固定安装第一转动轴，第一转动轴上安装有中间低两边高的槽型滚筒，所述架体底部的支腿上焊接有相互对应的固定板，固定板上螺栓连接有第二轴承，相互对应的第二轴承上安装有第二轴承，第二轴承上固定安装有圆柱形的柱形滚筒；本实用新型通过设置第一轴承和第二轴承同时，将槽型滚筒和柱形滚筒通过第一转动轴和第二转动轴安装在第一轴承和第二轴承上，使得皮带均匀在槽型滚筒和柱形滚筒上磨损，相对槽型滚筒和柱形滚筒对于第一转动轴和第二转动轴无磨损，同时中间高、两边低的槽型滚筒水平安装，防止物料撒出。

技术领域

本实用新型涉及一种送料皮带架，属于输送设备技术领域。

背景技术

带式输送机原设计在输送带下方只有两种普通型号的托辊，上托辊型号为Φ108mm*470mm，每组3个，位于上层输送带下方，呈凹槽装安装；下托辊型号为Φ108mm*1150mm，每组一个，位于下层输送带下方。在运矿时，因输送带呈斜上运输，在进入下料溜槽前端会有一处折角，输送带由斜上运输转为平行运输。进而导致该点处托辊在运转过程中受力最大，故障率频发，平均每10天更换2个短托辊（型号Φ108mm*470mm）、每个月更换1个长托辊（型号Φ108mm*1150mm）、每半年更换1件托辊架（型号1200mm），频发故障严重影响车间正常运转作业和设备运转率。

且现有的送料皮带架一般都是将托辊安装在转轴上，工作时，转轴不动，托辊在皮带的作用下转动，这样使得在长期使用下，托辊与转轴的接触部分磨损厉害，托辊内侧损耗严重，间隙过大，不能与转轴同轴转动，使得托辊轨迹改变，工作期间产生晃动，严重影响运输效率，其次，现有的送料皮带架顶部的托辊一个架体上安装有一个水平的托辊和两个对称倾斜的托辊，磨损严重后，使用不便。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过将槽型滚筒和柱形滚筒通过第一转动轴和第二转动轴安装在第一轴承和第二轴承上，使得皮带均匀在槽型滚筒和柱形滚筒上磨损，相对槽型滚筒和柱形滚筒对于第一转动轴和第二转动轴无磨损，增加使用寿命，同时中间高、两边低的槽型滚筒水平安装，防止物料撒出。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述送料皮带架包括架体、第一轴承、转动轴、槽型滚筒、皮带、固定板、第二轴承、柱形滚筒、圆柱部分、圆台部分、第二轴承，所述架体顶部均匀通过螺栓连接安装有相互对应的第一轴承，相互对应的第一轴承上固定安装第一转动轴，第一转动轴上安装有中间低两边高的槽型滚筒，所述架体底部的支腿上焊接有相互对应的固定板，固定板上螺栓连接有第二轴承，相互对应的第二轴承上安装有第二转动轴，第二转动轴上固定安装有圆柱形的柱形滚筒。

优选地，所述槽型滚筒包括水平的圆柱部分，以及与圆柱部分两端相连的圆台部分。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置第一轴承和第二轴承同时，将槽型滚筒和柱形滚筒通过第一转动轴和第二转动轴安装在第一轴承和第二轴承上，使得皮带均匀在槽型滚筒和柱形滚筒上磨损，相对槽型滚筒和柱形滚筒对于第一转动轴和第二转动轴无磨损，增加使用寿命，同时中间高、两边低的槽型滚筒水平安装，防止物料撒出的同时，减少槽型滚筒磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装后侧视图；

图3为本实用新型槽型滚筒示意图。

图中标号为：1-架体、2-支腿、3-第一轴承、4-第一转动轴、5-槽型滚筒、6-皮带、7-固定板、8-第二轴承、9-柱形滚筒、10-圆柱部分、11-圆台部分、12-第二转动轴、13-驱动装置、14-主滚筒、15-副滚筒。

具体实施方式