[实用新型]一种焊管生产用定尺切断装置

说明书

本实用新型公开了一种焊管生产用定尺切断装置，包括纵向底座和定位装置，所述纵向底座的下方设置有纵向导轨，所述纵向导轨的下方设置有纵向滑槽，所述纵向底座的上方设置有挡体，所述挡体包括横移通孔和焊管通孔，且横移通孔位于焊管通孔的一侧，所述焊管通孔的下方设置有第一联接环，所述焊管通孔的内部设置有焊管，所述横向底座的一侧设置有第一气缸，所述横向底座的上方设置有旋转电机支撑座，所述旋转电机支撑座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有中心转轴，所述中心转轴上安装有切割刀片，所述纵向底座的一侧设置有张拉弹簧。本实用新型解决了传统焊管生产用定尺切断装置的定尺精度低和长度改变困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊管生产用定尺切断设备技术领域，具体为一种焊管生产用定尺切断装置。

背景技术

焊管生产用定尺切断装置是指一种焊管切断设备，广泛应用于石油、化工、电力、天然气、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，具有适用范围广体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在焊管的任何部位进行装夹切割，可同时进行切断和坡口加工，切口不变形，无毛刺，切口清洁，加工表面质量好的特点。

目前市面上的焊管生产用定尺切断装置，定尺精度控制装置精度较低，定尺长度改变设定困难，执行机构各个环节的累积误差都会造成产品长度定尺变化，很难满足产品长度精定尺的要求，并且可拆性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种焊管生产用定尺切断装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管生产用定尺切断装置，以解决上述背景技术中提出的焊管生产用定尺切断装置的定尺精度低和长度改变困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管生产用定尺切断装置，包括纵向底座和定位装置，所述纵向底座的下方设置有纵向导轨，所述纵向导轨的下方设置有纵向滑槽，所述纵向底座的上方设置有挡体，所述挡体包括横移通孔和焊管通孔，且横移通孔位于焊管通孔的一侧，所述焊管通孔的下方设置有第一联接环，所述焊管通孔的内部设置有焊管，且焊管的一端通过焊管通孔，所述纵向底座的上方设置有横向滑槽，所述横向滑槽的上端设置有横向导轨，所述横向滑槽的上方设置有横向底座，所述横向底座的一侧设置有第一气缸，所述横向底座的上方设置有旋转电机支撑座，所述旋转电机支撑座的上方设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有中心转轴，所述中心转轴上安装有切割刀片，且中心转轴的一端贯穿并延伸至挡体的外部，所述纵向底座的一侧设置有张拉弹簧，且张拉弹簧与纵向底座焊接连接。

优选的，所述定位装置包括第二联接环、辊道、定位挡板、挡料杆和第二气缸，且辊道设置有四个，所述辊道的上方设置有挡料杆，且挡料杆设置有两个，所述两个挡料杆之间设置有定位挡板，所述定位挡板的一侧设置有第二气缸，且定位挡板与第二气缸之间固定连接，所述挡料杆的一端设置有第二联接环，且第一联接环与第二联接环之间通过扣件固定连接。

优选的，所述纵向导轨设置有两个，且纵向导轨与纵向滑槽之间通过滑轮滑动连接，所述纵向底座与纵向导轨焊接连接。

优选的，所述旋转电机支撑座与横向底座焊接连接，且旋转电机支撑座设置有两个，所述横向导轨设置有两个，且横向导轨与横向滑槽之间通过滑轮滑动连接。

优选的，所述第一气缸与横向底座之间固定连接，且横向底座与横向导轨焊接连接。

优选的，所述挡料杆与辊道焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该焊管生产用定尺切断装置通过设置定位装置和定位挡板，挤压第二气缸使定位挡板可以横向运动，当到达设定好的切断焊管长度时，第二气缸停止运动，启动旋转电机，切割刀片开始切割，此时，正好定尺切断了焊管，解决了传统焊管生产用定尺切断装置的定尺精度低和长度改变困难的问题。