[实用新型]一种划痕检测装置

说明书

本实用新型公开了一种划痕检测装置，包括箱体，图像采集单元，照明单元，控制单元，所述箱体设置有前、后、左、右四个侧板，以及顶板和底板，所述左、右两个侧板的中间位置分别固定设置有第一风洞和第二风洞，所述底板的中间位置设有第三风洞，所述第三风洞垂直于底板，所述第一风洞，第二风洞和第三风洞的延长线的焦点为待检测物料点A点，所述待检测物料通过第三风洞到达A点的速度为0，该装置可有效的找出带有划痕的物料，提高了生产效率并降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种视觉检测领域，更具体地说，本实用新型涉及一种划痕检测装置。

背景技术

电子产品中FPC软性电路板中用的最广泛的补强板是不锈钢，SUS304，SUS301等，还有一些补强板如玻璃纤维补强板，铝箔，聚铣亚胺等，FPC补强板被使用在手机、电脑、数码相机等众多电子产品中，上述电子产品在生产中对零部件的要求都是高精密的，划痕、裂纹、毛刺、缺损、凹点等都是残次品不可以使用，但是目前对FPC补强板的检测还是人工在线肉眼检测，而且这些产品大多比较小巧，肉眼检测的时候需要强光来照射，很容易产生视觉疲劳现象，而且大多数工厂采用的是抽检而非全检，如此用在FPC上的补强板的质量很难得到保障。

近年来，机器视觉检测技术具有非接触、速度快、准确率高和智能化等优点，已经在工业中得到广泛的应用。随着现代图像处理技术混合机器视觉设备的发展，机器视觉检测技术更广泛的应用于解决更复杂的问题。但是却很少有应用于大批量生产线中，来提高生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种划痕检测装置，该装置可以解决由于人工肉眼检测带来的缺陷，提高生产效率，降低人工成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种划痕检测装置，其包括：

箱体，其设置有前、后、左、右四个侧板，以及顶板和底板，所述左、右两个侧板的中间位置分别固定设置有第一风洞和第二风洞，所述第一风洞和第二风洞横穿在左、右两个侧板中且第一风洞和第二风洞位于同一水平线，所述底板的中间位置设有第三风洞，所述第三风洞垂直于底板，所述第一风洞，第二风洞和第三风洞的延长线的焦点为待检测物料点A点，所述待检测物料通过第三风洞到达A点的速度为0；

图像采集单元，其通过图像采集单元支架固定的设置在箱体的前、后、左、右四个侧板，以及顶板和底板六个面上；

照明单元，其设置在图像采集单元的两侧；

控制单元，其设置在箱体的顶板的一侧，所述控制单元电性连接照明单元和图像采集单元。

优选地，所述第三风洞的正下方设有物料盘，所述物料盘中间竖直方向设有第四风洞，所述物料盘上设有装载待检测物料的型腔。

优选地，所述待检测物料型腔的中间设有孔，所述第四风洞连通型腔中的孔，并和第三风洞可以卡接；所述第四风洞，型腔中的孔，第三风洞形成一个风洞。

优选地，所述第四风洞的一端通过风道管连接鼓风机，所述鼓风机和第四风洞中间的风道管设有风机控制单元。

优选地，所述风机控制单元可以控制管道中的气流的速度和流量，从而让此气流通过第四风洞，到达待检测物料的载体物料盘的型腔，气流带起待检测物料一起通过第三风洞，到达A点时速度为0。

优选地，所述第一风洞和第二风洞的上方分别设有第一滑轮和第二滑轮；所述第一滑轮和第二滑轮的绳上分别系有第一挡板和第二挡板；上述第一挡板和第二挡板的面积大于第一风洞和第二风洞的横截面积；所述第一滑轮和第二滑轮与控制单元电性连接。

优选地，所述待检测物料到达A点，图像采集单元采集图像，并将图像传送给控制单元，控制单元处理数据并反馈被检测物料是否具有划痕。