[实用新型]线缆水冷装置

说明书

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别是涉及一种线缆水冷装置，包括水槽，水槽一端设置有与水槽连通的导向管，导向管的首端为一锥面且该锥面的小端靠近水槽，一个入线锥座插入导向管的首端并且入线锥座的锥面与导向管的锥面配合形成带锥度的环形导水槽，导向管首端设置有与环形导水槽相通的进水管；入线锥座设有供待冷却的线缆穿过的通孔，待冷却的线缆从通孔进入，经导向管进入水槽；本方案中通孔处的流速较低，一方面不易对线缆造成冲击影响外观，另一方面从通孔流出的水不会喷射到挤塑机机头上，避免造成损坏，也无需在水槽加装吸水材料进行阻水，因此节约了羊毛毡之类的吸水性材料，不会对冷却水产生污染。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别是涉及一种线缆水冷装置。

背景技术

在目前线缆生产工艺中，涉及对金属导体高温挤塑形成绝缘层的步骤，高温挤塑之后为了使得绝缘层尽快固化成型，需要对挤塑后的线缆进行降温成型。目前的传统技术中为了对线缆实现降温成型，线缆从挤塑机机头挤出后一般从水槽的开口处进入水槽进行水冷降温定型。一方面，开口的孔径一般大于线缆的直径，因此在待冷却的线缆送进水槽的同时，水槽内部的部分冷却水也会从开口处流出，而当水槽的水位较高时，造成开口处的水压过大，冷却水从开口处喷射出来，容易喷到挤塑机，造成损坏；为了避免冷却水从开口处喷射出来，曾采用在开口处夹装羊毛毡等高吸水材料的做法，而刚完成高温挤塑步骤的线缆，其绝缘层未完全固化，难免对羊毛毡和水质造成污染，需要定期更换羊毛毡。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种线缆水冷装置，以降低从水槽流出来的水的流速。

一种线缆水冷装置，包括水槽，水槽一端设置有与水槽连通的导向管，导向管的首端为一锥面且该锥面的小端靠近水槽，一个入线锥座插入导向管的首端并且入线锥座的锥面与导向管的锥面配合形成带锥度的环形导水槽，导向管首端设置有与环形导水槽相通的进水管；入线锥座设有供待冷却的线缆穿过的通孔，待冷却的线缆从通孔进入，经导向管进入水槽。

在其中一个实施例中，入线锥座的外表面沿圆周方向设置有环形凹槽，环形凹槽与导向管的内壁配合形成环形腔，进水管与环形腔相通，环形腔与环形导水槽相通。

在其中一个实施例中，所述进水管设置有调节进水流量的流量调节阀。

在其中一个实施例中，导向管通过可调支撑板与水槽连接，使得导向管插入水槽的深度可调。

与现有技术相比，本方案中通孔处的流速较低，一方面不易对线缆造成冲击影响外观，另一方面从通孔流出的水不会喷射到挤塑机机头上，避免造成损坏，也无需在水槽加装吸水材料进行阻水，因此节约了羊毛毡之类的吸水性材料，不会对冷却水产生污染。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图1进行进一步说明：

一种线缆水冷装置，包括水槽1，水槽1一端设置有与水槽1连通的导向管2，导向管2的首端为一锥面且该锥面的小端靠近水槽1，一个入线锥座3插入导向管2的首端并且入线锥座3的锥面与导向管2的锥面配合形成带锥度的环形导水槽4，导向管2首端设置有与环形导水槽4相通的进水管5；入线锥座3设有供待冷却的线缆穿过的通孔31，待冷却的线缆从通孔31进入，经导向管2进入水槽1。