[实用新型]一种快速成型注塑件的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座，注胶机构，所述模座的顶部固定有面板，所述面板的底部固定有水口推板，所述水口推板的底部固定有A板；在注胶机构内设置了控制出胶管启闭的封板，封板在导座上滑动对出胶管顶部进行封堵，延缓模芯内胶液浇筑速度，出胶管加长式设计，可以延缓胶液下降速率，使进入模芯的胶液定型时间稳定，提升注塑件的成型效率，模具的前模芯上开设有入胶点，防止胶液泄漏出前模芯造成注塑模具内部粘黏，在后模芯内设置镶件，对后模芯上开槽的位置进行封堵，防止开槽处被胶液堵塞，后模芯厚度大于前模芯，承载性能较高，提升模具使用寿命。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型注塑件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的注塑模具生产时间长，由于缺乏进料流速控制装置，胶液一次大量进入模芯，导致进入模芯的胶液定型时间不稳定，导致注塑件成型效率慢；

2、现有的注塑模具寿命较低，在使用一段时间后，模具模芯出现损坏，导致注塑模具无法继续使用，提升注塑件加工生产成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速成型注塑件的注塑模具，具有进胶成形快、模具寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型注塑件的注塑模具，包括模座，注胶机构，所述模座的顶部固定有面板，所述面板的底部固定有水口推板，所述水口推板的底部固定有A板，所述A板的底部固定有B板，所述A板的内部嵌入有前模芯，所述前模芯上开设有入胶点，所述B 板的内部嵌入有后模芯，所述后模芯的内部嵌入有镶件，所述注胶机构的顶部设有坡板，所述坡板的下方设有导座，所述导座的顶部滑动连接有封板，且导座的底部固定有两个出胶管。

优选的，所述面板和所述A板的连接处贯穿有上导柱。

优选的，所述模座和所述B板的连接处贯穿有下导柱。

优选的，两个所述出胶管的内径相同。

优选的，所述坡板与水平面呈四十五度夹角。

优选的，所述模座上固定有行位座，所述行位座内嵌入有行为镶件。

优选的，所述B板的厚度大于所述A板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在注胶机构内设置了控制出胶管启闭的封板，封板在导座上滑动对出胶管顶部进行封堵，延缓模芯内胶液浇筑速度，出胶管加长式设计，可以延缓胶液下降速率，使进入模芯的胶液定型时间稳定，提升注塑件的成型效率；

2、模具的前模芯上开设有入胶点，胶液通过入胶点进入前模芯，防止胶液泄漏出前模芯造成注塑模具内部粘黏，在后模芯内设置镶件，对后模芯上开槽的位置进行封堵，防止开槽处被胶液堵塞，后模芯厚度大于前模芯，承载性能较高，提升模具使用寿命。