[实用新型]一种带角部烟气防逃逸装置的液柱塔

说明书

本实用新型为一种带角部烟气防逃逸装置的液柱塔，其特征在于：包括第一塔体及设置在第一塔体内的第一托盘装置、第一喷淋层、角部烟气防逃逸装置、除雾器层，所述第一塔体的横截面呈矩形，所述第一塔体顶部侧壁上设有净烟气出口，所述第一塔体底部设有浆液池，所述浆液池上方设有氧化空气管道，所述氧化空气管道上方设有烟道，烟气从所述烟道进入第一塔体，所述烟道上方设有第一托盘装置，所述第一托盘装置上方设有第一喷淋层，所述第一喷淋层上方设有除雾器层，所述除雾器层上方设有净烟气出口，所述第一喷淋层与除雾器层之间设有四个角部烟气防逃逸装置，所述角部烟气防逃逸装置与相邻的两个塔壁连接形成一个封闭的空间。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是公开一种带角部烟气防逃逸装置的液柱塔。

背景技术

2014年9月12日，国家发改委、环保部、国家能源局联合下发了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源〔2014〕2093号)文件，对东、中和西部地区新建燃煤发电机组分别做出了“基本达到”、“原则上接近或达到”、“鼓励接近或达到”燃气轮机组排放限值，其中二氧化硫、烟尘排放浓度分别不高于35mg/m³、10mg/m³。京津冀、长三角等重点地区已启动火电厂烟气超低排放改造，要求二氧化硫、烟尘排放浓度分别不高于35mg/m³、5mg/m³。相比之前二氧化硫排放浓度为100 mg/m³的要求，新标准意味着各火电厂的脱硫效率需要大幅提升。考虑到我国火电厂排放烟气中的SO₂的浓度普遍都在5000 mg/m³以下，因此98%-98.5%的脱硫效率已可使绝大部分脱硫装置满足原有排放标准的要求，而且98.5%的脱硫效率也基本上成为常用的石灰石-石膏湿法脱硫装置的上限值。

在超洁净排放的标准要求下，多数脱硫塔需实现99%-99.5%的脱硫效率，高效脱硫技术已成为发展的新趋势。为了突破98.5%的脱硫效率上限值，作为脱硫系统中最重要的构筑物吸收塔，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能，如何对其进行设计以满足SO₂和烟尘的超低排放至关重要。普遍方法是采用两个或类似两个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率，包括单塔双循环、双塔双循环等技术。这样虽能在一定程度上提高脱硫效率，但是却带来了投资和占地上的增加，降低了很多不具有足够场地的项目实施的可行性。

液柱式双向喷淋塔（又名液柱塔）采用方形结构，会在相邻的两个塔壁之间形成90°的直角，同时由于液柱塔周边区域阻力较小，导致大部分烟气从靠近塔壁的地方通过喷浆管上行，造成整个液柱塔截面上液气比分布不均匀；同时还会有一部分石灰石浆液在塔壁聚集成为贴壁流，这部分石灰石浆液对液气反应参与度较低；这些现象都造成了脱硫效率下降。

现有的液柱塔的脱硫效率可以达到99%以上，满足二氧化硫排放浓度不高于35mg/Nm³的要求，但是要达到这么高的脱硫效率,一般液气比不低于30L/Nm³，相应提高了浆液循环流量使浆液循环泵的电耗增加。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种带角部烟气防逃逸装置的液柱塔，其结构简单，节能环保，提高了脱硫效率，在燃用高含硫煤种时最高脱硫效率可达99.5%以上，可以满足超低排放二氧化硫不高于35mg/m³的要求。