[实用新型]一种带有断屑槽的聚晶金刚石刀具

说明书

本实用新型公开了一种带有断屑槽的聚晶金刚石刀具，其包括基体部和PCD刀片，其中PCD刀片连接于基体部，PCD刀片具有断屑槽，断屑槽沿着PCD刀片的外边缘形成，断屑槽的圆周刃作为PCD刀具的切削刃口，并且起到有效断屑的作用。本实用新型解决了PCD刀具用于铝合金加工时难以断屑、切屑缠绕导致加工孔壁划伤的缺陷，延长了PCD刀具的使用寿命、改善了加工工件的表面粗糙度、提升了孔加工的效率和质量，提高了PCD刀具整体的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更详而言之涉及一种带有断屑槽的聚晶金刚石刀具。

背景技术

聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)高压(5-6GPa)下烧结而成的聚晶体，适于作为刀具材料。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有以下特点：极高的硬度和耐磨性；高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。聚晶金刚石复合片是一种超硬材料，它继承了金刚石硬度高和耐磨性好的优点，而且因其硬质合金基底与一般金属之间良好的焊接性能，还克服了金刚石与金属之间焊接性差的难题。

PCD刀具在有色金属及其合金的切削中体现出优良的切削性能，可用于制作车刀、镗刀、铣刀、钻头、铰刀、锪刀以及复合孔加工刀具等，广泛用于航空航天、精密电子、医疗器械、汽车制造、风力发电等精密加工，现已成为如汽车零部件的加工、航空航天零部件加工以及非金属材料加工行业等必备的加工刀具。特别是随着航空业与汽车业新材料的开发，如硅铝合金的开发与应用，PDC刀具的应用获得了更加广阔的市场空间与更好的前景。

孔加工是机械加工的一个重要技术领域，对产品的质量、性能、寿命、稳定性等各项技术指标都起着非常重要的作用。据统计，就其加工工作量而言，孔加工工作量约占整个机械加工工作量的30％左右。孔的质量状态都是不容忽视的，特别是在汽车、航空、军事、医疗等领域，产品质量的稳定性、安全性更是至关重要。

关于孔加工技术的研究，多年来一直是众多工程技术人员研究的课题之一。目前，国内外PCD孔加工刀具的断屑能力一直是制衡PCD孔加工刀具发展的一个重要因素。由于铝合金在金属加工中本身的韧性和延展性都较好，不容易断屑，易产生缠屑问题。

解决铝加工中的缠屑问题，避免切屑划伤孔内表面是目前急需解决的技术问题。目前PCD刀具用于铝合金加工断屑问题的解决方案主要是在刀具增加断屑器或断屑槽设计，使PCD刀具的断屑能力得到提升。断屑槽是利用材料的加工硬度和受冲击、受挤压而达到破坏强度的原理来断屑的，断屑槽能使刀屑按预先设定的方式进行卷曲、流动和折断，使其形成“可接受”的良好屑形，从而实现对切屑的有效控制。但是现有技术中的带有断屑槽的PCD刀具的断屑能力一般，而且使用寿命较短，无法满足高强度生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有断屑槽的聚晶金刚石刀具，解决了PCD刀具用于铝合金加工时难以断屑、切屑缠绕导致加工孔壁划伤的缺陷，延长了PCD刀具的使用寿命、改善了加工工件的表面粗糙度、提升了孔加工的效率和质量，提高了PCD刀具整体的使用性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有断屑槽的聚晶金刚石刀具，其包括：

基体部和PCD刀片，其中所述PCD刀片连接于所述基体部，所述PCD刀片具有断屑槽，所述断屑槽沿着所述PCD刀片的外边缘形成，所述断屑槽的圆周刃作为PCD刀具的切削刃口，并且起到有效断屑的作用。

优选地，所述PCD刀片为细粒度聚晶金刚石复合片。

优选地，所述基体部为钢件基体或硬质合金基体，所述PCD刀片通过高频感应器焊接在所述基体部。

根据本实用新型的优选实施例，所述断屑槽的底面与所述PCD刀片的基面之间设置有过渡斜面，其主要用于在加工过程中将切屑卷曲成小卷，同时产生作用力将切屑反转，将切屑折成小段，利于断屑。