[实用新型]一种隔热介子压装装置

说明书

本实用新型公开了一种隔热介子压装装置，属于机械技术领域，目的在于现有技术中手动压装隔热介子效率低的缺陷。压装装置包括压装支架，压装支架上设置推送气缸、压入气缸和阻挡机构，压装支架上设置推送通道、压入通道，推送气缸能够将隔热介子推送经过推送通道使隔热介子进入压入通道，阻挡机构设置在压入通道处以阻挡隔热介子自然下落，阻挡机构在压入气缸下压时解除对隔热介子的阻挡。本实用新型所提供的一种隔热介子压装装置，通过压入气缸将隔热介子压到隔热板上，实现隔热介子压装的机械化，设置推送气缸能够使得压装装置和振动盘配合使用实现输送和压装隔热介子的自动化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种隔热介子压装装置。

背景技术

电熨斗包括隔热板和发热的底板，底板和隔热板之间设置隔热介子，装配时，需要先将隔热介子安装到隔热板上，安装隔热介子过程中，需要先在隔热板的螺钉孔位置上点胶，然后将隔热介子放置在点胶位，再对隔热介子进行压紧操作。现有技术中，安装隔热介子的过程都是手工进行的，装配效率低下，尚没有专门的压装装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种隔热介子压装装置，目的在于现有技术中手动压装隔热介子效率低的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种隔热介子压装装置，其特征在于，包括压装支架，所述压装支架上设置推送气缸、压入气缸和阻挡机构，所述压装支架上设置推送通道、压入通道，所述推送气缸能够将隔热介子推送经过推送通道使隔热介子进入压入通道，所述压入气缸能够将位于压入通道内的隔热介子压到隔热板上，所述阻挡机构设置在压入通道处以阻挡隔热介子自然下落，所述阻挡机构在压入气缸下压时解除对隔热介子的阻挡。

这种能够和振动盘衔接配合使用实现输送和压入隔热介子的自动化，振动盘将隔热介子输送到推送通道的进口处，在推送气缸推送该隔热介子经过推送通道，隔热介子到达压入通道的进口处进入压入通道并被阻挡机构挡住，再由压入气缸将其压入到隔热板上。

优选的，所述阻挡机构包括滚珠和弹簧，所述滚珠在弹簧的作用下部分进入所述压入通道以挡住所述隔热介子自然下落，所述下压气缸下压时促使隔热介子将滚珠克服弹簧弹力进入压入通道的侧壁内。

优选的，所述阻挡机构包括固定在支架上的阻挡气缸，所述阻挡气缸的气缸轴部分位于压入通道以阻挡所述隔热介子自然下落，所述下压气缸下压时，气缸轴回缩解除对隔热介子的阻挡。

优选的，所述压装支架上设置升降气缸和升降筒，所述压入通道位于所述升降筒内，所述升降气缸和所述升降筒连接并控制所述升降筒的升降。在应用时，当需要转动转盘时，控制升降筒处于升起状态，防止升降筒阻碍隔热板转动，当需要压入隔热介子时，控制升降筒处于下降状态，使升降筒的出口离隔热板较近，以便准确地将隔热介子压入隔热板。

优选的，所述压装支架上设置升降轨道，所述升降轨道上设置升降滑块，所述升降筒固定在所述升降滑块上，所述升降气缸和所述升降滑块连接。这样使得升降筒的升降更加稳定，使得隔热介子的压装更加能够保持精准。

本实用新型所提供的一种隔热介子压装装置，通过压入气缸将隔热介子压到隔热板上，实现隔热介子压装的机械化，设置推送气缸能够使得压装装置和振动盘配合使用实现输送和压装隔热介子的自动化，提高生产效率。

附图说明

图1为压装装置应用在装配设备的结构示意图。

图2为实施方式中点胶装置的结构示意图。

图3为实施方式中振动盘的介子轨道结构示意图。

图4为实施方式中压装装置的结构示意图。

图5为实施方式中压装装置的剖视结构示意图。