[实用新型]一种智能高端纺机墙板铸件砂型的排气结构

说明书

一种智能高端纺机墙板铸件砂型的排气结构，属于铸造领域，所述砂型靠近型腔内表面或型芯外侧的任意位置上设置有排气片，排气片靠近型腔或型芯的面上有2‑8mm厚的排气型砂，排气片另外一侧设置有排气孔，靠近型腔或型芯的面上一侧2‑8mm排气型砂表面涂覆有铸造用耐火涂料，所述排气片为泡沫状固体结构，排气片厚度小于所在位置砂型厚度，利用本实用新型有利于减少砂型型腔内的气体和气体压力，有利于金属液流到浇口远端和型腔死角部位，提高金属液的充型能力，避免铸件内产生气孔、冷隔和浇注不足缺陷，形成合格的铸件，提高生产合格率和铸件的内在质量。

技术领域

本实用新型涉及一种砂型排气孔结构，特别涉及一种智能高端纺机墙板铸件砂型的排气结构，属于铸造领域。

背景技术

国际国内铸造行业的砂型型腔排气方法有：①设置明冒口排气，排气冒口直接设置于铸件之上，这种方法的缺点是金属熔液会钻入排气冒口，不仅会消耗较多的金属熔液，而且金属熔液一旦钻入冒口，冒口就失去排气功能；②在砂型扎排气眼，排气眼不与型腔连通，这种做法比较普遍，这种方法的优点是排出砂型内的气体效果较好，缺点是排除型腔内的气体效果很差，如果不采取其它排气措施，则铸件容易产生气孔缺陷；③浇注时对砂型型腔内抽真空，这种方法的缺点是设备投资较大，普通砂型铸造应用受到限制。

智能高端纺机墙板，属于大平面薄壁复杂形状铸件，内部砂芯较多，最容易产生的铸造缺陷就是气孔，尤其是墙板铸件的上表面中部容易产生气孔、浇不足缺陷，为了解决智能高端纺机墙板砂型铸造型腔内排气的难题，开展了减少铸件产生气孔缺陷几率的研究，特别对铸件浇口远端和死角部位产生的气体排放问题展开了深入的研究。

研究如何实施气体排放最佳，如何减少铸件产生气孔缺陷时，对相关的专利进行了检索，研发试验中发现，申请号为201810177745.3的发明，陶瓷排气片放在型腔上方，而且是定做的高密度陶瓷排气片，依靠淘瓷片的高密度阻止金属熔液钻入排气片和排气孔内，这就使排气片的透气性受到很大影响。

研发试验中注意到，申请号为201220731614.3的实用新型专利，该专利是将陶瓷过滤网放在砂型上方外表面，其功能仅仅起到防止工作环境中的砂尘落入排气孔内，并非加强型腔内的排气，排气孔不可随意设置，金属熔液会钻入排气孔内，经过试验发现，专利号为201220731614.3的实用新型技术不能用于设置在铸件侧面或底面需要排气处，因此，寻求一种降低铸件产生气孔缺陷几率，提高铸件浇口远端和死角部位气体排放是生产中遇到的主要课题。

发明内容

针对目前国际国内铸造行业砂型铸造中，在铸件浇口远端和死角部位容易产生气孔、冷隔等缺陷问题，本实用新型提供一种智能高端纺机墙板铸件砂型的排气结构，其目的是减少砂型型腔内的气体和气体压力，有利于金属液流到浇口远端和型腔死角部位，提高金属熔液的充型能力，避免铸件内产生气孔、冷隔和浇注不足缺陷，形成合格的铸件，提高生产合格率和铸件的内在质量。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的技术方案是：一种智能高端纺机墙板铸件砂型的排气结构，包括砂型、型芯、砂型和型芯之间的型腔、砂型的排气孔以及设置在排气孔上的排气片，所述砂型靠近型腔内表面或型芯外侧的任意位置上设置有排气片，排气片靠近型腔内表面或型芯外表面一侧的排气片表面设置有2-8mm厚度的排气型砂，排气片远离型腔内表面或型芯外表面一侧设置有排气孔，靠近型腔内表面或型芯外表面一侧2-8mm排气型砂表面涂覆有铸造用耐火涂料，所述排气片为泡沫状固体结构，排气片厚度小于所在位置砂型厚度；

进一步，所述排气片为泡沫陶瓷片，陶瓷片的孔隙率=80～90%，耐火度＞1600℃，抗弯强度＞0.8 MPa，抗压强度＞0.9 MPa；

进一步，所述排气片或排气孔设置在靠近型腔内表面或型芯外表面的一个或多个方向上，排气孔为直线型结构或弯曲型结构；

进一步，所述排气结构包括在型芯下侧设置的排气片和排气孔；