[实用新型]一种便于除铁屑的气缸座

说明书

本实用新型涉及气缸座技术领域，公开了一种便于除铁屑的气缸座，包括底座、安装座、支撑脚、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、排屑槽、安装管和加强块，底座的侧面与安装座一体成型，第二螺纹孔开设在安装座侧面的顶部，第三螺纹孔开设在安装座侧面的底部，排屑槽开设在底座底部靠近安装座的一侧，且排屑槽与第三螺纹孔相连通。本实用新型通过在对气缸座磨具制作时，对底座的底部一体成型一个排屑槽，在安装座侧面底部需要开设第三螺纹孔时，开设的第三螺纹孔与排屑槽导通，使第三螺纹孔内部因钻孔产生的铁屑经排屑槽导出，具有无需在底座底部开设孔洞，便可对铁屑进行导出，降低了在气缸座加工时的生产工序的优势。

技术领域

本实用新型涉及气缸座技术领域，具体为一种便于除铁屑的气缸座。

背景技术

压缩机在使用时需要用到气缸座，气缸座在加工时，需要在气缸座上的安装座上开设四个螺纹孔，方便与气缸的连接，安装座侧面顶部的两个螺纹孔因直接导通在气缸座上底座的上方，加工打孔产生的碎屑会直接随着打孔钻头的导通而导出，安装座侧面底部开设的两个螺纹孔，因安装座侧面的底部与底座连接，打孔时并不能进行导通，打孔产生的铁屑很难导出，即使翻转安装座也并能对螺纹孔内部的碎屑进行彻底导出，现有对安装座侧面底部开设的两个螺纹孔碎屑进行导出的方法是，如附图说明3a所示，需要在底座的底部开设两个相对于安装座侧面底部开设的两个螺纹孔相连通的孔洞，将安装座侧面底部开设的两个螺纹孔内部产生的铁屑经底座底部开设的两个孔洞导出，这样增加了制作的工序，增加了人工成本和制作成本。

发明内容

本实用新型提供了一种便于除铁屑的气缸座，该便于除铁屑的气缸座，无需在底座底部开设两个孔洞即可将安装座侧面底部开设的两个螺纹孔内部的铁屑导出，减少了加工工序，降低了人工成本和制作成本。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于除铁屑的气缸座，包括底座、安装座、支撑脚、第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、排屑槽、安装管和加强块，所述底座的侧面与安装座一体成型，所述支撑脚一体成型在底座的底部，所述第一螺纹孔开设在支撑脚的中部，所述第二螺纹孔开设在安装座侧面的顶部，所述第三螺纹孔开设在安装座侧面的底部，所述排屑槽开设在底座底部靠近安装座的一侧，且排屑槽与第三螺纹孔相连通，所述安装管一体成型在底座的中部，所述安装管的中部开设有安装孔，所述安装管位于底座底部一端的外表面一体成型有加强块，所述加强块的顶部与底座的底部固定连接。

优选的，所述支撑脚的数量为四个，四个支撑脚分别分布在底座底部的四个角上。

优选的，所述第二螺纹孔的数量为两个，两个第二螺纹孔对称分布在安装座侧面顶部的两侧。

优选的，所述第三螺纹孔的数量为两个，两个第三螺纹孔对称分布在安装座侧面底部的两侧。

优选的，所述加强块的数量为四个，四个加强块等角度分布在安装管外表面的顶部。

本实用新型具有的有益效果：

(1)、该便于除铁屑的气缸座，通过在对气缸座磨具制作时，对底座的底部一体成型一个排屑槽，在安装座侧面底部需要开设第三螺纹孔时，开设的第三螺纹孔与排屑槽导通，使第三螺纹孔内部因钻孔产生的铁屑经排屑槽导出，具有无需在底座底部开设孔洞，便可对第三螺纹孔开孔时产生堆积的铁屑进行导出，降低了在气缸座加工时的生产工序，降低了加工所需人工成本和制作成本，且因排屑槽由一体成型开设，减少了气缸座一体成型加工时所需的材料，降低了气缸座制备时所需的材料成本，使加工气缸座效率更高，成本更低，本实用新型解决铁屑的方式简单，易于推广。

(2)、该便于除铁屑的气缸座，通过加强块增加了安装气缸时安装管的承重能力，增加了使用寿命，通过支撑脚方便了对底座和安装座的支撑，通过第一螺纹孔与螺栓的配合方便了将底座安装在待安装机架上。

附图说明

图1a为现有气缸座的一种立体结构示意图；