[实用新型]一种高效能锅炉分离器

说明书

本实用新型公开了一种高效能锅炉分离器，属于分离器技术领域。包括分离器筒体、波浪器，所述呈中心铜管结构的分离器筒体顶部对称设置有进口与出口，所述进口内壁上设置有耐磨层，所述分离器筒体内侧底部设置有波浪器，且波浪器顶部设置有固定柱，所述固定柱上缠绕有旋流板，所述波浪器下方设置有呈梯形结构的分液板，所述分离器筒体底部中心处设置有排污口，且分离器筒体底部为弧形结构，所述进口与出口内壁上均设置有烟气流速仪，所述分离器筒体内部顶端设置有温度传感器。本实用新型结构简单、使用方便，实用性强，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，尤其涉及一种高效能锅炉分离器。

背景技术

锅炉蒸汽气水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，法兰连接；锅炉蒸汽气水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的锅炉蒸汽气水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在锅炉蒸汽气水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合；锅炉蒸汽气水分离器工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。主送气管路应装集水放水器，在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。

现有的锅炉分离器在使用时存在较多的缺陷，一般的锅炉分离器的分离效率低，导致锅炉负荷能力、脱硫能力下降，导致物料循环倍率下降，导致厂用能耗提高，直接增加了运行成本。因此，针对上述问题提出一种高效能锅炉分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述锅炉分离器分离效率低下的问题而提供一种高效能锅炉分离器，具有操作简单，分离率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效能锅炉分离器，包括分离器筒体、波浪器，所述呈中心铜管结构的分离器筒体顶部对称设置有进口与出口，所述进口内壁上设置有耐磨层，所述分离器筒体内侧底部设置有波浪器，且波浪器顶部设置有固定柱，所述固定柱上缠绕有旋流板，所述波浪器下方设置有呈梯形结构的分液板，所述分离器筒体底部中心处设置有排污口，且分离器筒体底部为弧形结构，所述进口与出口内壁上均设置有烟气流速仪，所述分离器筒体内部顶端设置有温度传感器。

进一步的技术方案，所述分离器筒体底部设置有支撑柱，且支撑柱环设于分离器筒体底部上。

进一步的技术方案，所述分离器筒体顶部设置有安装吊环，且安装吊环与分离器筒体中心处处于同一条直线上。

进一步的技术方案，所述旋流板呈螺旋状结构，且旋流板紧密贴合与固定柱上。

进一步的技术方案，所述分离器筒体呈中心筒管设计，用于形成合适的压降克服分离器和炉膛之间的负压差。

进一步的技术方案，所述分离器筒体外壁上设置有隔热层，且涂刷有防腐蚀涂料。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著优点：

1、本实用新型的锅炉分离器增加分离器进口耐磨材料的厚度，减少进口面积增大进口流速，通过精确控制锅炉烟气温度和烟气速度，确保最佳的温度和速度，保证分离器具有较高的分离效率。

2、本实用新型的分离器筒体呈中心筒管设计，形成合适的压降克服分离器和炉膛之间的负压差，提高分离器分离效率，降低返料风机压头和风量，降低厂用电。

3、本实用新型的结构简单、使用方便，具有良好的经济价值，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。