[实用新型]一种用于电熔管件的压紧器

说明书

本实用新型公开了一种用于电熔管件的压紧器，属于电熔管件加工技术领域，所述压紧器包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，两条所述直线导轨分别位于实心圆柱体的两侧，两条所述直线导轨上设有第一限位块和第二限位块；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成，所述开孔治具的底端竖直方向的切面为上宽下窄的梯形。本实用新型提供的压紧器，适用于不同型号的电熔管件，该压紧器能够用于对注塑后的电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨，保证了加工的精确性和成品的品质。

技术领域

本实用新型属于电熔管件加工技术领域，具体涉及一种用于电熔管件的压紧器。

背景技术

电熔管件用于管件连接，具有使用寿命长、接头耐端载荷处不泄露、高耐性等优点。电熔管件连接是通过先将电熔管件与管材的连接部位紧密接触，然后将预埋在电熔管件的电热丝通电加热，电热丝产生的热量会把电熔管件和管材紧密接触的部分熔化，融化部分的分子之间相互渗透，冷却后即可紧密的连接在一起。对电热丝通电需要在电熔管件上预设接线柱，接线柱大多是铜柱，为了在运输中保护其不受外界挤压造成折弯或损坏，会在电熔管件上设置接线套，将接线柱设在接线套内再与电热丝连接。传统电熔管件加工过程中，直接进行注塑形成接线套一种会形成实心的接线套，另一种在进行空心的接线套的注塑过程中由于温度变化，冷却后的接线套会产生一定的形变，导致不同个体之间接线套的开孔大小及位置存在误差，无法满足现代管件制造高精度的要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电熔管件接线柱的接线套加工的压紧器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电熔管件的压紧器，包括底座、竖直机架和在竖直机架上由上至下依次设置的下压手柄、压力板、下压杆、开孔治具和管件支架；

所述底座与竖直机架相互垂直，所述下压手柄与机架通过转动轴连接，所述下压手柄与竖直机架之间的夹角为钝角，所述下压手柄与压力板连接，所述下压杆与开孔治具通过回弹件连接；

所述管件支架包括实心圆柱体和设置竖直机架上的两条直线导轨，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，两条所述直线导轨位于圆柱体的两侧，两条所述直线导轨上分别设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与两个直线导轨通滑块连接，两个所述直线导轨滑块分别与两条直线导轨滑动连接；所述开孔治具由上部的空心圆柱体和下部的空心锥台体组成，所述开孔治具的底端竖直方向的切面为上宽下窄的梯形。

其中，两条所述直线导轨远离实心圆柱体的一端分别设有直线导轨夹具。

其中，所述实心圆柱体的表面上设有柱状凸起，所述柱状凸起位于开孔治具的正下方，所述柱状凸起水平方向横截面的面积小于开孔治具空心处水平方向横截面的面积。

其中，所述回弹件设置于固定套内，所述固定套与竖直机架连接。

其中，所述压力板的底部设有垫片，所述垫片选自但不仅限于毛毡、硅胶或聚氨酯中的一种。

其中，所述第一限位块和第二限位块为“C”形，所述第一限位块与第二限位块的开口端相对设置。

其中，所述管件支架包括实心圆柱体和设置在实心圆柱体两侧的固定件，所述实心圆柱体的中心轴与竖直支架的中心轴相互垂直，所述固定件的一端与竖直机架通过铰接轴铰连，所述固定件的未与竖直机架连接的一端设有硅胶防滑套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于电熔管件的压紧器，适用于不同型号的电熔管件，无需根据多种型号的电熔管件设置不同的压紧器，该压紧器能够用于对注塑后的电熔管件的接线套进行开口或进一步打磨，且在压紧过程中电熔管件位置固定不会产生偏移，保证了加工的精确性，提升了成品的品质。