[实用新型]一种化工用固体制剂联动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机；真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口中；湿法制粒装置的出料口通过真空密封管与沸腾干燥机的入料口相连通；湿法制粒装置包括混合机、连通通道与制粒装置；混合机设置于制粒装置的上方，混合机的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口与粘合剂进口；混料腔的底部设置有搅拌桨，搅拌桨左侧的混合机机体壁上开设有活塞孔。本实用新型可制造大小均匀的颗粒；可省去干、湿整粒机的使用，减少制剂环节，提高工作效率；本实用新型的体积小，占地面积小；结构简单，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种化工用固体制剂联动生产系统。

背景技术

在化工领域中进行固体制剂生产工艺时，常常需要进行好几步处理操作，首先将干、湿物料投入至湿法制粒机中，由于湿法制粒机生产的颗粒大小差距较大，形状各异，因此后续过程中还需要整粒机进行加工，一般常规工艺线需要经过湿法制粒机、湿整粒机、沸腾干燥机、料仓、干整粒机等多部机器，多处送料转机环节期间不仅增大了物料污染的概率，还延长了生产制粒的时间，占地面积大，增大了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种化工用固体制剂联动生产系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化工用固体制剂联动生产系统，包括真空上料机，还包括湿法制粒装置、沸腾干燥机；真空上料机的吸料管插置于料桶中，真空上料机的送料管插置于湿法制粒装置的进料口中；湿法制粒装置的出料口通过真空密封管与沸腾干燥机的入料口相连通；

湿法制粒装置包括混合机、连通通道与制粒装置；混合机设置于制粒装置的上方，混合机的内部设置有混料腔、顶部开设有进料口与粘合剂进口；进料口、粘合剂进口均与混料腔相连通，混料腔的底部设置有搅拌桨，搅拌桨左侧的混合机机体壁上开设有活塞孔；

混合机的左侧下部安装有连通通道，连通通道的内部为空腔且连通通道的右侧面、下侧面上分别开设有一号通道开口、二号通道开口，一号通道开口与活塞孔相连通；连通通道的左端安装有一号气缸，一号气缸的伸缩杆在连通通道的空腔内向右延伸，伸缩杆的端部固定连接有活塞；

制粒装置包括箱体、出料口；箱体内部从左至右依次设置有容纳腔、压缩腔以及切割腔；容纳腔与压缩腔之间设置有压缩板，容纳腔与压缩腔的腔体高度均与压缩板的高度相等，容纳腔左侧的箱体上安装有二号气缸，二号气缸的伸缩杆与压缩板固定相接；压缩腔上部的箱体上开设有连通孔，连通孔与二号通道开口相连通；压缩腔与切割腔之间固定连接有筛板，筛板的高度与压缩腔的腔体高度相等，筛板上开设有多个横向贯穿筛板的筛孔；筛板的右侧上部设置有切割刀具，切割刀具的刀面紧贴筛板的表面，切割刀具的上端、下端均设置有刀刃，切割刀具的右侧中部固定连接有三号气缸的伸缩杆；切割腔右侧下部的箱体上开设有出料口。

进一步地，真空上料机的吸料管与料桶的出口之间设置有密封圈，真空上料机的送料管与进料口之间设置有密封圈；真空密封管的两端分别与湿法制粒装置的进料口、沸腾干燥机的入料口密封相接。

进一步地，二号通道开口位于连通通道的中部，连通通道的左部设置有活塞腔，活塞腔的左、右两侧之间的距离等于或大于活塞左、右端面之间的距离。

进一步地，活塞呈圆台型，活塞右端面的截面直径小于活塞左端面的截面直径，活塞右端面的截面直径与活塞孔的直径相等。

进一步地，搅拌桨的轴部与电机的输出轴固定相接，电机安装于压缩腔上部的箱体内。

进一步地，三号气缸安装于切割腔的顶部。

本实用新型相比于传统的湿法制粒机，本实用新型可制造大小均匀的颗粒；可省去干、湿整粒机的使用，减少制剂环节，提高工作效率；本实用新型的体积小，占地面积小；结构简单，降低生产成本。