[实用新型]一种万向前大梁金属型材

说明书

一种万向前大梁金属型材，它涉及建筑施工型材领域。它包含基体、倾斜固定条、第一定位点、第二定位点、卡接块、第一卡接凹槽、第二卡接凹槽和固定块，基体的上部及右部固定连接有倾斜固定条，第一定位点向内凹陷形成三角状并固定设置在基体右侧的外端面上，第二定位点固定设置在第一定位点的下方，第一卡接凹槽固定设置在基体底部的中心线的左侧，第一卡接凹槽与第二卡接凹槽分别与卡接块卡接连接，基体、倾斜固定条、第一定位点、第二定位点、卡接块、第一卡接凹槽、第二卡接凹槽和固定块为一体化整体。本实用新型有益效果为：结构简单稳固且设计合理，承载重量大，成本低，便于安装，有效提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工型材领域，具体涉及一种万向前大梁金属型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同钢管挤压的相同。

在建筑施工型材中，前大梁需要承载很大重量，而已知的前大梁结构复杂，使得安装较为困难，影响了工作效率，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种万向前大梁金属型材，该型材结构简单稳固且设计合理，承载重量大，成本低，便于安装，有效提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基体1、倾斜固定条2、第一定位点3、第二定位点4、卡接块5、第一卡接凹槽6、第二卡接凹槽7和固定块8，所述的基体1的上部及右部固定连接有倾斜固定条2，所述的第一定位点3向内凹陷形成三角状并固定设置在所述基体1右侧的外端面上，所述的第二定位点4固定设置在所述第一定位点3的下方，所述的第一卡接凹槽6固定设置在所述基体1底部的中心线的左侧，所述的第二卡接凹槽7固定设置在所述基体1左侧的中心线上方，所述的第一卡接凹槽6与第二卡接凹槽7分别与所述的卡接块5卡接连接，所述的固定块8分别设置在所述基体1的左部底端和上部右端，所述的基体1、倾斜固定条2、第一定位点3、第二定位点4、卡接块5、第一卡接凹槽6、第二卡接凹槽7和固定块8为一体化整体。

所述的第一卡接凹槽6在基体1底部的中心线上镜像设置。

所述的第二卡接凹槽7在基体1左侧的中心线上镜像设置。

所述的卡接块5包含圆柱销51、基准边52和衔接凸起53，所述的圆柱销51固定设置在所述卡接块5的上方，所述的基准边52固定设置在卡接块5的底部，所述的圆柱销51下方设置有衔接凸起53，所述的衔接凸起53与第一卡接凹槽6和第二卡接凹槽7的一侧衔接，所述的基准边52的左右两端向外延伸部设置有尖角521，所述的尖角521与第一卡接凹槽6和第二卡接凹槽7卡接。

所述的第一卡接凹槽6包含第三定位点61和第一卡接头62，所述的第三定位点61固定设置在所述第一卡接凹槽6中部的底边上，所述的第一卡接头62固定设置在所述第一卡接凹槽6的两端，所述第一卡接头62与尖角521卡接固定。

所述的第二卡接凹槽7包含第四定位点71和第二卡接头72，所述的第四定位点71向固定设置在所述第二卡接凹槽7中部的外侧边上，所述的第二卡接头72固定设置在所述第二卡接凹槽7的两端，所述第二卡接头72与尖角521卡接固定。

所述的固定块8包含夹槽81和夹条82，所述的夹槽81设置在所述固定块8的中部，所述的夹条82固定设置在所述夹槽81的两端。

所述的基体1、倾斜固定条2、第一定位点3、第二定位点4、卡接块5、第一卡接凹槽6、第二卡接凹槽7和固定块8的材料均为铝合金材料。