[实用新型]一种连杆冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种连杆冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接。该连杆冲压模具，通过定位槽、限位杆、挡板、缓冲弹簧和定位杆的配合使用，使凸模板与凹模板接触前，定位杆先与挡板接触，然后利用缓冲弹簧的弹性进行缓冲，从而减小了凸模板与凹模板接触的冲击力，进而降低了凸模板与凹模板的磨损，提高了凸模板与凹模板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连杆冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具在使用时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件加工，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧的弹性难以调控，使得加工好的工件难以被平稳的顶出模腔，为此本实用新型提供了一种连杆冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆冲压模具，具备对上模块和下模块接触时的冲击力进行缓冲，平稳的顶出加工件的优点，解决了目前的冲压模具在使用时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件加工，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧的弹性难以调控，使得加工好的工件难以被平稳的顶出模腔的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种连杆冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接，所述挡板的顶部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装在定位槽内腔顶端的中部，所述下模板的顶部固定安装有凸模板，所述凸模板顶端的中部固定安装有固定杆，且凸模板顶部的一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与卸料板底部的一侧固定连接，所述凸模板顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆外部的复位弹簧，所述卸料板的顶部固定安装有定位杆，所述卸料板的底部与顶出杆的一端活动套接，所述顶出杆的另一端固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架底端的中部贯穿凸模板并与螺纹杆的外部螺纹套接，所述螺纹杆的外部固定套接锥齿轮，所述锥齿轮与齿杆的一端齿合，所述齿杆的另一端与马达的输出端固定连接，所述马达的底部固定安装在凸模板内腔的底部。

优选的，所述定位槽的直径值与定位杆的直径值和垫块的宽度值之和相同，且定位槽的深度值大于定位杆的长度值，所述定位槽的数量为四个，且四个定位槽均匀分布在凹模板的底部。

优选的，所述限位杆的数量为定位槽数量的两倍，且限位杆与缓冲弹簧和定位杆均不接触。

优选的，所述挡板的顶部开设有与定位杆相适配的通孔，且挡板顶部通孔的数量与定位杆相同，所述挡板的外侧与定位槽内腔的侧壁不接触，且挡板的长度值大于定位杆的直径值。

优选的，所述顶出杆的长度值大于卸料板的厚度值，且顶出杆均匀分布在支撑架的顶部。

优选的，所述螺纹杆的一端与凸模板内腔的顶部活动套接，且螺纹杆的另一端与凸模板内腔的底部活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：