[实用新型]一种板材制造用全自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐、承重斗和搅拌筒，所述下料罐的下端连通有下料阀，所述下料阀的内部开设有下料孔，所述下料阀的侧面固定连接有第一气缸。本设计通过第一气缸的活动端带动下料挡板向外侧滑动，从而使得原料能够通过下料孔完成下料，此时称重传感器对下落的原料的质量进行称重，然后原料输送到搅拌筒中进行搅拌混合，第二气缸的活动端向内收缩，此时混合后原料从下料管完成下料，相比较现有的下料装置，新型的板材制造用全自动下料装置，能够自动完成原料的配比，同时还是原料之间比例更加容易控制，使得配比更加精确，不需要人工下料，使用起来更加简单方便，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及板材制造技术领域，具体是一种板材制造用全自动下料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,板材在制造的过程中，需要将原料按照一定比例混合然后再进行下一步的加工。

目前市场上的板材原料下料大多通过人工进行，使用起来不仅耗费大量的体力，并且每种原料的比例都不能精确的控制，使得加工出的板材质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种板材制造用全自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板材制造用全自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材制造用全自动下料装置，包括下料罐、承重斗和搅拌筒，所述下料罐的下端连通有下料阀，所述下料阀的内部开设有下料孔，所述下料阀的侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有下料挡板，所述下料挡板位于所述下料阀的内部，所述承重斗位于所述下料阀的下方，所述承重斗的内部安装有称重传感器，所述承重斗的下端连通于所述搅拌筒，所述搅拌筒的左侧连通有出料管，所述出料管的下方连通有下料管，所述出料管的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有连杆，所述连杆的右端固定连接有出料挡板，所述搅拌筒的左侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌筒的内部，所述称重传感器和电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料罐的数量为四个，四个所述下料罐之间等距分布于所述承重斗的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料孔和下料挡板均设置为圆形，所述下料孔和下料挡板相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承重斗的上端开口设置为正方形，所述承重斗设置为漏斗形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重传感器的数量为四个，四个所述称重传感器分别位于所述承重斗的四个拐角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料挡板滑动连接于所述出料管，所述出料挡板设置为圆形，所述出料挡板的直径和所述出料管的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将多种板材的原料颗粒输送到下料罐中，当需要某种原料时，直接控制与其对应的第一气缸的活动端收缩，此时第一气缸的活动端带动下料挡板向外侧滑动，从而使得原料能够通过下料孔完成下料，下落的原料输送到承重斗中，此时称重传感器对下落的原料的质量进行称重，有利于精确控制多种原料的比例，然后原料输送到搅拌筒中进行搅拌混合，混合完成后，第二气缸的活动端向内收缩，此时第二气缸的活动端通过连杆带动出料挡板向外侧滑动，此时混合后原料从下料管完成下料，相比较现有的下料装置，新型的板材制造用全自动下料装置，能够自动完成原料的配比，同时还是原料之间比例更加容易控制，使得配比更加精确，提高了板材质量，不需要人工下料，使用起来更加简单方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种板材制造用全自动下料装置的结构示意图；