[实用新型]一种横向切水口模具结构

说明书

本实用新型公开了一种横向切水口模具结构，包括前模板、前模芯、前模安装板、横向顶杆、横向顶杆抽出机构，其中前模板内有安装前模芯的凹槽，前模芯安装在前模板的凹槽内，前模安装板设有脱模倒扣，脱模倒扣与进胶点一一对应，前模板与横向顶杆间隙为L1,0.01〈L1〈0.05mm，前模安装板安装有横向顶杆抽出机构，前模安装板与横向顶杆间隙为L2,0.01〈L2〈0.05mm。采用上述技术方案的有益效果是：通过在前模安装板设置脱模倒扣，解决了开模时水口留在前模板上的问题，使水口留在前模安装板，通过设置横向顶杆来使水口从前模安装板上脱离，实现水口自动脱离。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种横向切水口模具结构。

背景技术

在日常注塑生产中，在模具制作中，经常采用到产品表面点进胶的冷流道系统，冷流道的切冷和掉落一直是模具设计的问题点。当模具采用小水口点进胶的冷流道系统时，前半模通常需要采用三板模结构，利用前半模两次开模的机构来完成脱水口的动作，这样模具的结构更复杂，大大增加了模具的成本，同时由于模具需要各种机构来完成前半模两次开模的动作，需要用到大量的机构件，机构件增加了成本的同时还降低了模具的稳定性，经常需要更换和维护，降低了生产效率。另外，由于三板模机构前半模多了一块水口板，所以也就同时增加了冷流道的长度，浪费水口材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种横向切水口模具结构，在模具的侧边增加一组侧方向的气动或液压机构，以此来顶出水口。此机构可以省去一块水口板，同时省掉水口板也会使冷流道缩短，节省水口材料。由于节省了模具的一次开合，前半模只需要进行一次开模，就可以完成脱水口动作，同时由于此机构会在侧方向施加顶出力，将此机构安装在一侧，则水口会在顶出力的作用下，向地侧掉落，实现自动掉水口的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种横向切水口模具结构，包括前模板、前模芯、前模安装板、横向顶杆、横向顶杆顶出机构，其中前模板内有安装前模芯的凹槽，前模芯安装在前模板的凹槽内,所述前模安装板设有脱模倒扣,所述脱模倒扣与进胶点一一对应,所述脱模倒扣的中心线和横向顶杆运动方向与顶针顶出方向所成的平面平行，所述前模安装板安装有横向顶杆顶出机构，所述前模安装板与横向顶杆间隙为L2,0.01mm〈L2 〈0.05mm。

优选的，所述前模板与横向顶杆间隙为L1,0.01mm〈L1〈0.05mm。

所述横向顶杆机构使顶杆顶出的时间段为注塑工艺的脱模时间段。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在前模安装板设置脱模倒扣，解决了开模时水口留在前模板上的问题，使水口留在前模安装板，通过设置横向顶杆顶出机构来使水口从前模安装板上脱离，实现水口自动脱离。

附图说明

图1为一种横向切水口模具结构爆炸图。

图2为水口及前模板立体图。

图3为横向顶杆顶出机构及前模安装板立体图。

图4为水口及前模安装板立体图。

图中，1-前模安装板，2-前模板，3-横向顶杆顶出机构，4-横向顶杆，5-水口，6- 前模芯，7-水口上的倒扣，8-前模安装板上的倒扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。