[实用新型]一种镀锌管喇叭口制作设备

说明书

本实用新型公开了一种镀锌管喇叭口制作设备，包括固定装置和施力扳手；所述固定装置包括固定套管、插槽限位器、限位器支架和调节螺栓，所述固定套管管壁上设有固定螺栓，所述固定套管上端设有环状挡板，所述限位器支架为倒“L”形，所述限位器支架为两个分别对称设于环状挡板上端面两侧；所述插槽限位器设于固定套管上方限位器支架下方，所述限位器支架通过调节螺栓连接插槽限位器；所述施力扳手底部侧壁设有插板，所述插板可插入插槽内，所述施力扳手下端面设有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于卡接需折弯的镀锌管管口。本实用新型操作简单、拆装方便、喇叭口制作过程更加精准规范，能够制作出不同弧度和大小的喇叭口。

技术领域

本实用新型涉及电气安装施工领域，具体涉及一种镀锌管喇叭口制作设备。

背景技术

电气安装施工领域中，电力电缆铺设是一项技术性很高的工作，在需要埋地铺设或有防爆、防机械伤害等特殊的区域，电力电缆必须穿镀锌管铺设，为了避免穿管过程中划伤电缆绝缘层，提高穿管效率，按照规范需要在保护套管的两端制作喇叭口。常规的制作方法有两种，其一为热制作，需要用喷枪将管口加热至一定温度，然后用类似活动扳手工具直接弯折制作，这种方法在加热过程中会伤害管口镀锌层，需要作防腐处理预防锈蚀，加热过程需要热源，造成了能源浪费，资本投入高，加热后的管口温度很高，易造成人员烫伤，在防爆区域动火要求高，不适合防爆区域施工制作；其二为冷制作，既直接用类似活动扳手等凹口工具由人力施压弯折管口或直接人工锤砸直至管口成型，这种方法效率较低，作业人员需要不断的重复弯折或锤砸管口才可完成制作，在施力过程中因工具不规范，不能保证每次施力的位置和力度，制造出的喇叭口不规则，牙口参差不齐，缺少美观性，仍有损伤电缆绝缘层的可能性；综上两种方法制作出的喇叭口均不美观且不能有效避免人员伤害和提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述电力电缆镀锌穿线管进出线口喇叭口制作的局限性，提供一种镀锌管喇叭口制作设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镀锌管喇叭口制作设备，其特征在于：包括固定装置和施力扳手；

所述固定装置包括固定套管、插槽限位器、限位器支架和调节螺栓，所述固定套管为中空结构，所述固定套管管壁前后左右对称分布有4个通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ外侧管壁上固定有螺母，所述通孔Ⅰ内插接固定螺栓，所述固定螺栓与螺母螺纹连接，所述固定套管上端设有环状挡板，所述环状挡板内径与固定套管内径相同，所述限位器支架为倒“L”形，所述限位器支架为两个分别对称设于环状挡板上端面两侧，所述限位器支架一端固定连接环状挡板上端面，另一端朝向环状挡板中心位置，所述限位器支架朝向环状挡板中心位置一端设有通孔Ⅱ；

所述插槽限位器设于固定套管上方，所述插槽限位器为中空圆柱型结构，其上端面均匀分布有若干插槽，所述插槽限位器中心轴线与固定套管中心轴线在同一直线上，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ后连接插槽限位器上端面；

所述施力扳手底部侧壁设有插板，所述插板可插入插槽内，所述施力扳手下端面设有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于卡接需折弯的镀锌管管口。

进一步地；所述环状挡板为环状蝶形挡板，所述环状蝶形挡板从外到内向下倾斜。

进一步地；所述插槽限位器上端面两侧对称设有两个内螺纹凹槽Ⅰ，所述两个内螺纹凹槽Ⅰ分别位于两个限位器支架通孔Ⅱ正下方，所述调节螺栓底部穿过限位器支架通孔Ⅱ并与内螺纹凹槽Ⅰ螺纹连接。

进一步地；所述施力扳手包括施力杆和扳手头，所述施力杆下端面中心设有内螺纹凹槽Ⅱ，所述扳手头上端为圆柱体并设有外螺纹，所述扳手头上端与内螺纹凹槽Ⅱ螺纹连接，所述扳手头下端为具有连续两个折弯的“Z”形板，所述“Z”形板包括两端垂直板和中间倾斜板，所述插板设于 “Z”形板相对施力杆向外折出的外侧垂直面上，所述弧形卡槽设于“Z”形板下端面。

进一步地；所述“Z”形板两个折弯处的折弯角度相同且均为钝角。