[实用新型]一种锻压机两工位压头更换装置

说明书

本实用新型公开了一种锻压机两工位压头更换装置，包括安装在锻压机上的滑块，所述滑块下表面固定连接有滑块下垫板，所述滑块下垫板下表面对向设置有挂钩，两个所述挂钩嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板靠近边缘，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板远离所述第二滑板的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板上还设置有定位块，所述定位块位于所述第二滑板远离所述第一滑板的一侧。本实用新型具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高、定位准确和无偏载的优点。

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，具体涉及一种锻压机两工位压头更换装置。

背景技术

随着工业化生产的飞速发展，市场对锻压设备的需求日益增加，在提倡机器大型化、自动化、集成化以提高生产效率、成品质量的同时，对机器工作的可靠性、生产的安全性也提出了更高的要求。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

等温锻是锻压制造的一种方式，现有的等温锻压力机大都采用两工位压头，即两个压头同时安装在不同工位，由机器上的滑块带动其进行锻压，两个工位压头安装在同一个滑板上，在进行压头切换的构成中会导致使用其中一个压头进行锻压时，力会通过滑板传递至另一个压头，造成偏载，影响锻压效果。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑、操作简单、自动化程度高、定位准确和无偏载的锻压机两工位压头更换装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锻压机两工位压头更换装置，包括锻压机，所述锻压机包括横梁和工作台，所述工作台与所述横梁之间通过立柱连接，包括通过锻压油缸安装在所述横梁上的滑块，所述滑块下表面固定连接有滑块下垫板，所述滑块与所述滑块下垫板平行设置，所述滑块下垫板的下表面对向设置有挂钩，所述挂钩的底部相对设置，两个所述挂钩嵌入滑板机构的侧壁内，所述滑板机构下表面用于固定安装压头，所述滑板机构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板与所述滑块下垫板均平行设置，所述第一滑板靠近所述立柱，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过柔性连接机构连接，所述挂钩与所述滑板机构的侧壁之间设置有滑动机构，所述第一滑板远离所述第二滑板的端面与动力输入装置连接，所述滑块下垫板与所述滑板机构之间设置有导向机构，所述滑块下垫板上还设置有定位块，所述定位块位于所述第二滑板远离所述第一滑板的一侧。

在具体实施时，滑块安装在锻压机的龙门架上，滑块通过滑块下垫板与第一滑板和第二滑板滑动连接，其中挂钩一端固定在滑块下垫板上，另一端通过滑动机构与第一滑板和第二滑板的侧壁连接，要进行压头工位切换时，动力输入装置推动第一滑块和第二滑块进行移动，移动时有导向机构进行导向避免错位，定位块对第一滑板和第二滑板进行定位，保障移动精度，压头到位后锻压机带动滑块上下移动，从而使得对应压头工作，由于采用了第一滑板和第二滑板的结构且第一滑板和第二滑板之间采用柔性连接，在进行锻压过程中第一滑板和第二滑板相互独立，可以有效的保障与工件的同心度，避免产生偏载，即在柔性连接下，正在作业的第一滑板或第二滑板不会将受力传至未作业的一方，继而避免传递至立柱上，保障了机身的稳定，从而保证加工质量。

作为优化，所述挂钩与所述滑块下垫板之间通过螺钉紧固连接。

这样，滑板下垫板和挂钩之间相当于一体，不会产生晃动，避免第一滑板和第二滑板从挂钩之间脱落。

作为优化，所述柔性连接机构包括在垂直于所述第一滑板与第二滑板接触面的两个侧面上设置的凹槽，所述凹槽分别设置在所述第一滑板和所述第二滑板上，两个所述凹槽通过螺杆连接，所述螺杆穿过两个所述凹槽的侧壁。