[实用新型]五金件冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种五金件冲压装置，其特征在于，包括：上模座、上冲模、下模座、下底模、安装座、丝杆、传动组件、牙锥组件、冷却液间歇式输送组件、间歇通气组件以及控制电路板；牙锥组件的下端设置有牙条，传动组件安装于安装座内，丝杆在转动过程中通过传动组件带动牙条升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理；当上模座带动牙锥组件向下运动以接触料带时电磁水阀被控制打开并针对性喷洒冷却液；下底模设有槽轨，槽轨的内侧壁设置有出气孔，下底模内开设有气流通道，气流通道的进气口设于下底模的外侧壁，间歇通气组件向气流通道中间隔性吹气。本实用新型具有喷洒冷却液精准、易出料不卡顿以及同步冲孔攻牙生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及五金件生产技术领域，尤其是涉及一种五金件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压装置通过压力机推动上下模具相合，将冲压件冲出来，冲压件冲出之后将冲压件推出冲压装置，方便进行下一步冲压，冲压件成型后，有些冲压件需要对冲压形成的孔制成螺纹孔，就需要将冲压件再进行攻牙的步骤。

现有的冲压装置包括上模座和下模座，上模座上固定有冲压模具，且上模座可被驱动升降以带动冲压模具做升降运动，从而实现对原材料的冲压目的，在冲压过程中通过人工定期喷洒冷却液来实现降温，这种方式不够自动化，而且散热效果也不好，不利于提升五金件的质量；或者冷却液一直处于喷洒状态，这种方式喷洒不够精准，往往需要喷洒较大的面积，导致冷却液用量和损失过大，不利于节约成本。

同时检索到一篇公开号为CN206689335U的中国实用新型专利公开了一种油管护板连续冲压模具，包括上模、下模、导引机构、成型机构、脱料机构、导料槽，所述脱料机构包括氮气弹簧、脱料板、脱料顶针，所述氮气弹簧连接所述上夹板、上垫板和上模座，所述脱料板设在所述止挡板下部，所述脱料顶针连接所述下模板、下垫板和下模座。上述冲压模具是通过物理接触的方式（即通过脱料顶针的顶针抵接）将冲压成型的产品顶出，这种方式结构比较复杂，容易卡顿导致无法及时排出物料。

而且一般需要在冲压件上要形成螺纹孔，首先通过压力机驱动上模座向下运动，使得上冲模与下底模相合，将孔洞冲出，之后取出冲压件，使用攻丝的工具人工对冲出的孔洞进行攻丝，形成螺纹孔，上述方式将攻牙与冲孔分开，需要进行二次加工，且第二次加工时使用的是人工手工攻牙，花费的时间较多，效率比较低下。

综合上所述，常见的冲压装置都存在上述喷洒冷却液不精准问题、出料易卡顿问题以及分步冲孔攻牙所带来的效率低下问题，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种五金件冲压装置，具有喷洒冷却液精准、易出料不卡顿以及同步冲孔攻牙生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五金件冲压装置，包括：上模座、上冲模、下模座、下底模、安装座、丝杆、传动组件、牙锥组件、冷却液间歇式输送组件、间歇通气组件以及控制电路板；

所述上冲模设置有若干个且安装于所述上模座的下表面以对料带进行冲压处理，所述丝杆顶部转动装配于所述上模座的下表面且竖向布置，所述安装座安装于所述下模座的上表面一侧，所述丝杆的下半部分螺纹装配于所述安装座的一侧，所述上模座被驱动下降的过程中带动所述上冲模、所述丝杆下降且带动所述丝杆转动，所述牙锥组件安装于所述安装座的另一侧，所述牙锥组件的下端设置有牙条，所述传动组件安装于所述安装座内，所述丝杆在转动过程中通过所述传动组件带动所述牙条升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理；