[实用新型]具有自动攻牙功能的五金件冲压装置

说明书

本实用新型涉及一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，包括：上模座、上冲模、下模座、下底模、安装座、丝杆、传动组件以及牙锥组件；上冲模设置有若干个且安装于上模座的下表面以对料带进行冲压处理，丝杆顶部转动装配于上模座的下表面且竖向布置，安装座安装于下模座的上表面一侧，丝杆的下半部分螺纹装配于安装座的一侧，上模座被驱动下降的过程中带动上冲模、丝杆下降且带动丝杆转动；牙锥组件安装于安装座的另一侧，牙锥组件的下端设置有牙条，传动组件安装于安装座内，丝杆在转动过程中通过传动组件带动牙条升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理。本实用新型同步进行冲压、攻牙处理，具有生产效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，冲压装置上装配冲压模具，冲压模具分上冲模与下底模，分别安装在上模座与下模座上，攻牙是在已有的孔洞中将孔洞变成螺纹孔的一种方法。

现有的在冲压件上要形成螺纹孔，首先通过压力机驱动上模座向下运动，使得上冲模与下底模相合，将孔洞冲出，之后取出冲压件，使用攻丝的工具人工对冲出的孔洞进行攻丝，形成螺纹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将攻牙与冲孔分开，需要进行二次加工，且第二次加工时使用的是人工手工攻牙，花费的时间较多，效率比较低下，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，同步进行冲压、攻牙处理，具有生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动攻牙功能的五金件冲压装置，包括：上模座、上冲模、下模座、下底模、安装座、丝杆、传动组件以及牙锥组件；

所述上冲模设置有若干个且安装于所述上模座的下表面以对料带进行冲压处理，所述丝杆顶部转动装配于所述上模座的下表面且竖向布置，所述安装座安装于所述下模座的上表面一侧，所述丝杆的下半部分螺纹装配于所述安装座的一侧，所述上模座被驱动下降的过程中带动所述上冲模、所述丝杆下降且带动所述丝杆转动；

所述牙锥组件安装于所述安装座的另一侧，所述牙锥组件的下端设置有牙条，所述传动组件安装于所述安装座内，所述丝杆在转动过程中通过所述传动组件带动所述牙条升降并转动以对料带上的穿孔进行攻牙处理。

通过采用上述技术方案，料带在下底模上输送的过程中，上模座在压力机的驱动下带动上冲模和丝杆下降，从上冲模对料带进行冲压并完成冲孔或者成型处理，同时丝杆沿着安装座转动且通过传动组件驱动牙锥组件下降并转动，以对冲孔完毕的料带进行攻牙处理，上述结构设计不仅稳定，而且可以实现同步进行冲压、攻牙处理，省去了将冲压件取出的过程中，生产效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述牙锥组件还包括：套筒以及转动杆，所述转动杆的上半部分转动装配于所述套筒内，所述牙条固定装配于所述转动杆的下端，所述转动杆的外表面开设有若干与所述传动组件相匹配的驱动槽。

通过采用上述技术方案，套筒可以方便牙锥组件安装于安装座上，而且套筒可以和转动杆相螺纹装配并提供转动杆升降的空间，转动杆则可以和传动组件配合带动牙条运动，以实现攻牙目的，上述结构牢固稳定。

本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括：主动齿轮、传动齿轮以及驱动齿轮；

所述主动齿轮、所述传动齿轮和所述驱动齿轮三者相啮合且在所述安装座内自由转动，所述主动齿轮的外齿啮合于所述丝杆的外螺纹，所述传动齿轮设于所述主动齿轮和所述驱动齿轮之间；