[实用新型]一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻

说明书

本实用新型公开了一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻，包括刃部一、柄部和刃部二，所述刃部一和刃部二分别设置在柄部的两端，所述刃部二是由刃部一经180°旋转而成；所述刃部一、柄部和刃部二和中心处设有单直内冷通道，所述刃部一上侧设有排屑槽，刃部二下侧设有排屑槽。集孔底成型、孔口倒角和去毛刺等功能于一体，节省了更换刀具的时间，提高工件钻孔加工的工作效率。采用双头钻，在满足刀具生产质量的同时，实现了对刀具材料的充分利用，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻。

背景技术

不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻，包括刃部一、柄部和刃部二，所述刃部一和刃部二分别设置在柄部的两端，所述刃部二是由刃部一经180°旋转而成；所述刃部一、柄部和刃部二和中心处设有单直内冷通道，所述刃部一上侧设有排屑槽，刃部二下侧设有排屑槽。

进一步地，所述刃部一包括端刃、倒角刃、内孔倒R、内孔侧刃、孔口倒角和孔口去毛刺刃，所述端刃设置在刃部一的端部，倒角刃设置在端刃的后侧，内孔倒R角设置在倒角刃和内孔侧刃之间，孔口倒角设置在内孔侧刃和孔口去毛刺刃之间。

进一步地，所述端刃与水平中心线所成夹角为70°，所述倒角刃与水平中心线所成夹角为30°，所述内孔侧刃与水平中心线平行，所述孔口去毛刺刃与水平中心线垂直。

进一步地，所述倒角刃上设有双棱边。采用双棱边的结构，保证侧刃在加工内孔中的切削稳定性，提高刀具的使用寿命。

进一步地，所述刃部一和刃部二均与柄部之间设有过渡连接部。

进一步地，所述刃部一和刃部二的排屑槽均为左旋排屑槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻，集孔底成型、孔口倒角和去毛刺等功能于一体，节省了更换刀具的时间，提高工件钻孔加工的工作效率。采用双头钻，在满足刀具生产质量的同时，实现了对刀具材料的充分利用，降低了生产成本。

（2）本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻，刃部一和刃部二均采用左旋左切的形式，采用端刃、倒角刃以及左旋排屑槽和单直内冷的设计，增加了刀具的排屑两以及排屑性能，提高了刀具的加工效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刃部一的结构示意图；

图3为刃部二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示一种加工不锈钢内孔的左旋左切双头中心钻，包