[实用新型]新型助缝器

说明书

本实用新型公开了一种新型助缝器，其包括一个底部固定片，底部固定片上设置有缝纫孔，底部固定片的左侧边上焊接有一个螺栓束紧环，在螺栓束紧环的下方焊接设置有一个固定环，固定环的右侧和入料器焊接至一体，入料器的底部设置在底板上的前后两根导向针之间。本实用新型通过在底板上方设置入料器，并将入料器通过螺栓束紧环锁紧固定在缝纫机针头驱动部件上，在缝制过程中，位于上方的布条通过侧边导向槽实现前后边缘翻边，和底部布条或者皮带实现翻边缝制，所制作的产品表面整齐，前后边缘平整。

技术领域

本实用新型属于汽车车垫缝纫技术领域，具体涉及一种新型助缝器。

背景技术

在汽车车垫的边缘处，通常需要使用皮革或者布条上下翻边后结合，结合后通过缝纫机将上下设置的两片布片缝制一体，在上下设置的两层布条或者皮革结合时，为确保左右边缘对齐，目前的使用方式多是通过在缝纫机工作台面上设置一个导向片，通过导向片将底部的布条导入至缝合工位上，上部的布条通过操作人员手工入料，以此实现上下两层布条的贴合并实现缝合，此种操作存在着技术上的弊端，其主要体现在上部的布条在和下部的布条结合时，操作人员无法实现上方的布条始终保持和底部布条平齐，导致缝合后的成品左右两侧不平整，严重影响成品的质量。

针对于现有此类设备的弊端，作为本行业技术人员，如何通过对缝纫机入料方式的改变，通过一种入料导向装置将布条或者皮革导入至缝合工位，确保其上下两层布料左右对齐是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型助缝器，其结构新颖，操作简便，和缝纫设备安装后即可实现作业。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种新型助缝器，其包括一个底部固定片，底部固定片上设置有缝纫孔，底部固定片的左侧边上焊接有一个螺栓束紧环，在螺栓束紧环的下方焊接设置有一个固定环，固定环的右侧和入料器焊接至一体，入料器的底部设置在底板上的前后两根导向针之间。

在入料器的顶部，焊接设置有一个S状设计的导向轨道。

所述的入料器为上宽下窄的锥度设计，入料器的底部前后宽度和两根导向针之间的宽度匹配，以入料器可刚好放入且不前后晃动为标准。

在入料器的内部，平行入料器的左侧壁设置有一个顶部压板，入料器的前后侧壁皆向入料器内部卷曲形成一个侧边导向槽，所述的侧边导向槽自上而下越来越窄，前后设置的两个侧边导向槽之间通过顶部压板连接至一体。

所述的入料器在安装时，底板水平锁固在缝纫机台上，入料器和底板之间呈锐角设置。

所述的底部固定片上设置有两个缝纫孔，两个缝纫孔以底部固定片的前后中心处为对称面前后对称设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其通过在底板上方设置入料器，并将入料器通过螺栓束紧环锁紧固定在缝纫机针头驱动部件上，其工作时，通过入料器约束布条或者皮条和底板一同喂料，在缝制过程中，位于上方的布条通过侧边导向槽实现前后边缘翻边，和底部布条或者皮带实现翻边缝制，本实用新型的使用直接改善了布条间或者皮带间的对齐缝制，通过本实用新型所制作的产品表面整齐，前后边缘平整，作业效率高，是一种理想的新型助缝器。

附图说明

图1为本实用新型右前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左前侧立体结构示意图；

图4为底板的立体结构示意图；

附图中，1、底板，11、固定片，12、底部入料口，13、底部出料口，14、导向针，2、入料器，21、顶部压板，22、侧边导向槽，3、固定环，4、导向轨道，5、螺栓束紧环,6、底部固定片，61、缝纫孔。

具体实施方式