[实用新型]一种综合打孔设备

说明书

本实用新型公开了一种综合打孔设备，包括：机架，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、挡块以及旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机以及回旋主轴；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、内腔气动主轴以及齿轮结构；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、端头气动主轴以及端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、侧面气动主轴以及侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。本实用新型能够在一台设备上实现零件多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率，同时降低了成本。

技术领域

本实用新型属于零件打孔技术领域，尤其涉及一种综合打孔设备。

背景技术

当待加工的零件需要在其外立面进行多个孔位加工，并且需要在内腔内进行多个小短孔加工时，传统的打孔方式通常需要依次对零件进行装夹，再进行打孔操作，多次之后，彻底完成对零件的打孔操作，这种方式由于需要多次对零件进行装夹，故而打孔的精度较差，并且花费成本较高，效率较低，需要消耗较多人力，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种综合打孔设备，能够在一台设备上实现零件多个部位的打孔操作，减少了人力的消耗，提高了加工精度与加工效率，同时降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种综合打孔设备，包括：机架，所述机架为双层结构体，所述机架上设置有底板；定位机构，所述定位机构包括定位座、位于所述定位座两端的挡块以及位于所述定位座一侧的旋转压紧油缸；旋转机构，所述旋转机构通过调整机构与所述底板连接，所述旋转机构包括旋转电机以及位于所述旋转电机转轴端的回旋主轴，所述回旋主轴通过连接块与所述定位座连接；内腔打孔机构，所述内腔打孔机构包括内腔电机、与所述内腔电机转轴连接的内腔气动主轴以及位于所述内腔气动主轴末端的齿轮结构，所述齿轮结构包括连续配合的齿轮与位于所述齿轮上的内腔钻头；端头打孔机构，所述端头打孔机构包括端头电机、与所述端头电机转轴连接的端头气动主轴以及位于所述端头气动主轴末端的端头钻头；侧面打孔机构，所述侧面打孔机构包括侧面电机、与所述侧面电机转轴连接的侧面气动主轴以及位于所述侧面气动主轴末端的侧面钻头；控制电箱，所述控制电箱与所述定位机构、旋转机构、内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构均电性连接。

本实用新型一个较佳实施例中，还包括：刀检机构，所述刀检机构数量为三个且分别与所述内腔打孔机构、端头打孔机构、侧面打孔机构相配合，所述刀检机构通过支撑杆与所述底板连接，所述刀检机构包括刀检气缸与金属传感器，所述金属传感器位于所述刀检气缸的活塞杆端，所述金属传感器分别与所述内腔钻头、端头钻头、侧面钻头位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆上设置有导向钻磨套，所述导向钻磨套分别与所述内腔钻头、端头钻头、侧面钻头相配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述内腔打孔机构通过高度调节柱与所述底板连接，所述端头打孔机构与侧面打孔机构均通过高度调节块与所述底板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述调整机构与所述控制电箱电性连接，所述调整机构包括横移模组与纵移模组，所述横移模组包括位于所述底板上的导轨、能够进行横向移动的横移座，所述纵移模组位于所述横移座上，所述纵移模组包括纵移电机以及能够进行纵向移动的纵移座，所述旋转机构位于所述纵移座上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横移座通过横移滑块与所述导轨连接，所述横移座一端设置有横移气缸，所述纵移座通过丝杠与所述纵移电机连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述回旋主轴一侧设置有主轴止回气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上设置有通孔，所述底板下方设置有与所述通孔位置对应的冷却水箱。