[实用新型]一种铝板生产线折边机

说明书

本实用新型涉及一种铝板生产线折边机，包括机架和调试架，机架前部左右相对应安装有内侧面开设有压槽的定位压板，机架两侧梁安装有等距离分布的下转轴，该下转轴靠近两侧梁设有下压辊，且下压辊之间固定有下导料轮；机架两侧梁上部设有调试架，该调试架左右相对及居中位置螺旋连接有调节螺杆；调节螺杆对应侧其中一个顶部安装有减速马达；调节螺杆下部固定同一个调节板，其上部相同位置均固定有传动齿轮，且该传动齿轮相应一侧通过传动链连接；调节板相对面设有与下转轴相对应的上转轴，该上转轴靠近调节板内侧设有上压边辊，且该上压边辊之间固定有上导料轮。本实用新型能够一次性完成调试，缩短调试时间，减少原料浪费，提高折边效率。

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，具体是一种铝板生产线折边机。

背景技术

铝板是指铝锭轧制、拉伸加工而成的矩形板材，其成型后厚度在25—200mm，通过对铝板板材边缘处进行折边，以满足所加工产品的组装焊接应用。目前，铝板生产线折边过程中由于铝板的厚度不同，需要停止生产线运行后，根据铝板厚度进行多次调试折边机压辊间距，每次调试完成后均要进行试生产以确保折边成型率，整个调试过程中容易造成铝板浪费；而且，调试过程中每组压辊均需要单独调试，调试作业时间长，影响铝板折边效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够一次性完成调试，缩短调试时间，减少原料浪费，提高折边效率的铝板生产线折边机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种铝板生产线折边机，包括机架和调试架，所述机架前部左右相对应安装有定位压板，该定位压板内侧相对面开设有压槽，所述机架两侧梁相对应位置分别通过轴承座I安装有等距离分布的下转轴，该下转轴靠近两侧梁处分别设有下压辊，且该下压辊之间固定有下导料轮；其特征在于：所述机架两侧梁上部分别设有调试架，该调试架上部左右相对位置及居中位置分别通过调节螺孔连接有调节螺杆；所述调节螺杆的对应一侧其中一个顶部安装有减速马达；所述调节螺杆下部固定同一个调节板，其上部相同位置均固定有传动齿轮，且该传动齿轮相应一侧通过传动链连接；所述调节板相对面通过轴承座II分别设有与所述下转轴相对应的上转轴，该上转轴靠近所述调节板内侧设有上压边辊，且该上压边辊之间固定有上导料轮。

所述下转轴同一外侧端通过齿轮与链条相配合连接，且其中一个下转轴外端安装有电机。

所述定位压板与所述下压辊平齐，且下压辊的凸起边与所述压槽相对应。

所述下压辊与所述上压边辊的凸起边相对紧靠设置。

所述上导料轮与所述下导料轮位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在机架两侧梁上部安装调试架，调试架上部通过调节螺孔安装调节螺杆，调节螺杆下部连接同一个调节板，由减速马达带动其中一个调节螺杆旋转，一次性完成调节板升降调节，牵引上转轴带动上压边辊和上导料轮升降，调节上压边辊和上导料轮分别与下压辊和下导料轮的间距，满足不同厚度铝板的折边，有效缩短了调试时间，避免多次调试过程浪费原料，提高折边效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的调试架结构示意图；

图3为本实用新型的机架结构示意图。

图中：1.机架，2.调试架，3.定位压板，4.压槽，5.下转轴，6.下压辊，7.下导料轮，8.调节螺杆，9.减速马达，10.调节板，11.传动齿轮，12.上转轴，13.上压边辊，14.上导料轮，15.电机。

具体实施方式