[实用新型]一种复合光学扩散保护膜

说明书

本实用新型属于扩散膜加工的技术领域，特别是一种复合光学扩散保护膜；其具体方案为：一种复合光学扩散保护膜，主要应用于棱镜片背面或者显示屏的正面，包括扩散保护膜本体，所述扩散保护膜本体从下到上依次包括离型膜层、OCA光学胶层、无纺布扩散层以及光学PET基材层，所述无纺布扩散层通过光学胶贴覆于所述光学PET基材层上，所述OCA光学胶层涂布于所述无纺布扩散层上，所述离型膜层贴覆于所述OCA光学胶层上，且位于所述无纺布扩散层另一侧，所述扩散保护膜本体的总厚度为170‑300μm，所述无纺布扩散层的厚度为50‑100μm，所述光学PET基材层的厚度为50‑90μm，解决了无纺布扩散膜在应用中的刚性差的问题，并且具有更好的强度、更好的光学性能、安装更方便。

技术领域

本实用新型涉及扩散膜加工的技术领域，特别是一种复合光学扩散保护膜。

背景技术

在LCD显示、投射式显示、LED照明等方面经常会用到扩散膜或扩散板这种光学部件，起到将光源的发光均匀化的作用。

以LCD电视的直下式背光模组结构为例，其中的扩散片厚度一般在0.3mm以上(大约在0.3～3.0mm)，跟随电子产品薄型化的要求，每层材料都有可能需要薄化，这层扩散片如果不改变材料、再减薄就会影响其光学扩散效果变差和刚性变弱，刚性变弱可能导致背光模组的组装更加困难、或者导致组装后变形，变形会导致光学品质问题。

再者，现有的保护扩散膜通过胶粘层粘贴离型膜和PET基材，被贴合面的表面适应性差，保护膜容易从被贴表面剥离；再者现有的离型膜存在难以撕下的现象，在撕下的过程容易出现损伤PET基材等问题。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种复合光学扩散保护膜，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种复合光学扩散保护膜，包括扩散保护膜本体，所述扩散保护膜本体从下到上依次包括离型膜层、OCA光学胶层、无纺布扩散层以及光学PET基材层，所述无纺布扩散层通过光学胶贴覆于所述光学PET基材层上，所述OCA光学胶层涂布于所述无纺布扩散层上，所述离型膜层贴覆于所述OCA光学胶层上，且位于所述无纺布扩散层另一侧，所述扩散保护膜本体的总厚度为170-300μm，所述无纺布扩散层的厚度为50-100μm，所述光学PET基材层的厚度为50-90μm。

进一步的，还包括保护膜层，所述保护膜层设置于所述光学PET基材层上且远离所述无纺布扩散层一侧设置。

进一步的，所述保护膜层的厚度为光学PET基材层厚度的1/3。

进一步的，所述保护膜层为耐高温聚酯薄膜层。

进一步的，所述保护膜层为低粘性的塑料薄膜。

进一步的，所述保护膜层包括保护膜本体部以及设置与保护膜本体部外圈的齿形部。

进一步的，所述离型膜层为具有离型性能的PET，离型膜层的厚度为30-45μm；所述无纺布扩散层为光学无纺布；所述光学胶的厚度为5-10μm。

进一步的，所述离型膜层远离无纺布层一侧设置易撕结构。

进一步的，所述易撕结构包括贴合于离型膜层上的贴合部以及设置于贴合部上的易撕部，所述易撕部中间位置固定设置于贴合部中间。

进一步的，所述扩散膜本体可将离型膜层撕去后贴覆于棱镜片背面或者显示屏的正面。

进一步的，本实用新型的扩散保护膜本体制备工艺如下：

a、在离型膜的硅离型层上涂布OCA光学胶，其中和硅离型层结合的是丙烯酸胶系或聚氨酯胶系的胶；

b、OCA光学胶面贴合光学无纺布；

c、OCA光学胶固化；