[实用新型]一种干熄焦炉用循环气体热交换装置

说明书

本实用新型公开了一种干熄焦炉用循环气体热交换装置，包括底座和蒸汽阀门，所述底座顶部左侧设置有干熄炉，且干熄炉内开设有干熄室，所述干熄室与干熄炉内壁之间设置有热交换仓，所述干熄室顶部通过换气件与热交换仓相连接，且换气件表面开设有透气孔，同时热交换仓与干熄炉外壁之间设置有隔热层，所述热交换仓左侧下端与惰性气体循环管上端相连接，且惰性气体循环管内设置有循环风机，所述惰性气体循环管上端贯穿过隔热层和干熄炉外壁，且惰性气体循环管下端贯穿过干熄炉外壁与干熄室底部相连接。该干熄焦炉用循环气体热交换装置，设置有热交换仓、隔热层、循环风机和高压水罐，缩短了惰性气体进行热循环的时间和距离，提高热交换效率。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体为一种干熄焦炉用循环气体热交换装置。

背景技术

在焦炭生产中，通常有湿焦与干熄焦两种生产方法，而干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，是通过向干熄炉内填充惰性气体来对红焦进行冷却，而惰性气体则在干熄炉内进行循环使用，因此需要对高温的惰性气体进行降温。

现有的干熄焦炉用循环气体热交换装置通常是将干熄炉内的高温气传递至干熄炉外部进行热交换，再通过管道传输至干熄炉内部，在气体传递的过程中会损失部分热能，造成热能浪费，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种干熄焦炉用循环气体热交换装置，旨在解决现有的干熄焦炉用循环气体热交换装置通常是将干熄炉内的高温气传递至干熄炉外部进行热交换，再通过管道传输至干熄炉内部，在气体传递的过程中会损失部分热能，造成热能浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种干熄焦炉用循环气体热交换装置，包括底座和蒸汽阀门，所述底座顶部左侧设置有干熄炉，且干熄炉内开设有干熄室，所述干熄室与干熄炉内壁之间设置有热交换仓，所述干熄室顶部通过换气件与热交换仓相连接，且换气件表面开设有透气孔，同时热交换仓与干熄炉外壁之间设置有隔热层，所述热交换仓左侧下端与惰性气体循环管上端相连接，且惰性气体循环管内设置有循环风机，所述惰性气体循环管上端贯穿过隔热层和干熄炉外壁，且惰性气体循环管下端贯穿过干熄炉外壁与干熄室底部相连接，所述干熄室外壁表面设置有热交换水管，且热交换水管设置在热交换仓内，所述热交换水管顶部贯穿过隔热层和干熄炉外壁与出水管相连接，且出水管与高压水罐相连接，所述高压水罐设置在外壳内，所述高压水罐内设置有吸水管，且吸水管贯穿过高压水罐和外壳左侧面与水泵相连接，所述水泵左侧与进水管相连接，且进水管贯穿过干熄炉右侧下端外壁和隔热层与热交换水管下端相连接，所述蒸汽阀门与高压水罐顶部相连接。

进一步的，所述干熄炉的中心点、干熄室的中心点、热交换仓的中心点和换气件的中心点均在同一条竖直直线上。

进一步的，所述热交换仓的横截面和换气件的横截面均呈环形，且换气件的表面呈等距离设置有透气孔。

进一步的，所述惰性气体循环管设置在干熄炉外部，且惰性气体循环管的竖截面呈“U”形。

进一步的，所述热交换水管呈螺旋状环绕在干熄室外侧。

进一步的，所述出水管所在水平高度高于吸水管所在水平高度。

进一步的，所述蒸汽阀门设置在外壳顶部，且蒸汽阀门的中心点、高压水罐的中心点和外壳的中心点均在同一条竖直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干熄焦炉用循环气体热交换装置，

(1)设置有干熄室、热交换仓、换气件、透气孔和隔热层，将热交换仓设置在干熄室外部，缩短了惰性气体进行热交换的时间和运动距离，提高了热交换效率，并且通过循环风机使循环气体在干熄室和热交换仓之间形成良好的循环；