[实用新型]一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉

说明书

本实用新型提供了一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉，包括主壳体，所述主壳体内底部设置有波形炉胆，所述波形炉胆内设置有一榄形内胆，波形炉胆周围还设置有水室，所述榄形内胆与水室分别通过上升管、水平连通管、下降管相连通，主壳体内顶部设置有汽室，波形炉胆一侧设置有燃烧口，所述燃烧口外侧连接有燃烧器和鼓风机，所述燃烧器与燃烧口连接处分别设置有二次风室和二次风机，燃烧口内侧设置了若干个倾斜伸向波形炉胆的二次风口；本实用新型通过创新的炉胆设计、巧妙的燃烧室空间改造、合理的布风配风等新技术元素的引入，实现燃料的分阶段彻底燃烧，减少有害物质氮氧化物在燃烧过程中的生成，大大提升了锅炉的环保性能。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉是许多现代工农业生产中较为常见的热能应用转换设备。在其运行过程中，对于某些燃料在锅炉内燃烧时产生的烟气可能含有如二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等有害物质。这些有害物质对环境造成严重污染，甚至危害动植物的正常生存。因此，人们现在已经把节能减排问题提到前所未有的高度加以重视，并把这一策略作为社会推行可持续发展的重要措施之一。如何抑制和减少烟气中有害物质，使烟气能够环保达标排放，成为了我们日益重视的一大课题。

其中，锅炉烟气中的氮氧化物有相当部分是在燃料燃烧过程中，局部的高温区域内氮被氧化而生成的一种有害气体。一旦大量生成并被排放到大气中，就会生成硝酸或硝酸盐形成酸雨，破坏臭氧层，引起温室效应，形成光化学烟雾污染，危害极其严重。

根据研究，燃料在燃烧的过程中进行分级燃烧能有效降低烟气中的氮氧化物排放。首先在一阶段燃烧时保持欠氧富燃料燃烧，控制火焰中的氧份，使火焰中的氮成份无法得到氧而生成氮氧化物，同时欠氧富燃料燃烧，还可控制火焰在适当低的范围下完成，减少了高温型氮氧化物的生成；其次，燃料二阶段的燃烧主要是将一阶段的未燃尽的燃料以及欠氧燃烧、受热分解产生的可燃气体进行彻底燃烧，避免能源的损失和浪费。但传统的火管蒸汽锅炉其炉胆为直通式，一方面不利于火焰与二次风的充分混合进行彻底的二次燃烧，另一方面也没有效结构快速降低火焰中心的高温。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉，以解决背景技术中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉，包括：主壳体，所述主壳体内底部设置有波形炉胆，所述波形炉胆内设置有一榄形内胆，波形炉胆周围还设置有水室，所述榄形内胆与水室分别通过上升管、水平连通管、下降管相连通，主壳体内顶部设置有汽室，波形炉胆一侧设置有燃烧口，所述燃烧口外侧连接有燃烧器和鼓风机，所述燃烧器与燃烧口连接处分别设置有二次风室和二次风机，燃烧口周围设置了若干个连通二次风室和波形炉胆的倾斜伸向波形炉胆的二次风口。

进一步的，所述波形炉胆远离燃烧口一侧设置有回燃室。

进一步的，所述波形炉胆上方设置有烟管，所述烟管靠近燃烧口一侧设置有前烟室，烟管远离燃烧口一侧设置有出烟口。

进一步的，所述汽室两侧分别设置有前管板和后管板，烟管通过穿透前管板和后管板焊接依次连通回燃室、前烟箱、出烟口。

进一步的，所述主壳体外侧且在出烟口下方、连通回燃室设置有防爆口和观火孔。

本实用新型提供的一种可配合燃烧器进行低氮燃烧的环保锅炉的有益效果在于：

1)在传统的锅炉炉胆中增加一内胆，有效增大了锅炉的热交换面积提高锅炉产能；

2)内胆与水室间设置有上升管，确保内胆的液态水受热蒸发时能顺利逸出至汽室，避免内胆形成汽腔而被烧穿；