[实用新型]一种长铜套压装设备

说明书

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种长铜套压装设备,解决了现有技术中的人工压装劳动强度大，液压机压装没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性的问题，包括底座，底座的上壁焊接设置有左侧竖板和右侧竖板，左侧竖板和右侧竖板之间螺钉固定有中间板，中间板的底端壁设置有气动缸，气动缸的底端连接有承接板，承接板的上侧通过连接板安装有导向杆和连接装置，承接板的底端开设螺纹槽安装有安装杆，将铜套卡套在安装杆上，使安装杆对铜套起到卡接安装的作用，然后启动启动系统，控制气动缸做伸缩运动，带动安装杆和铜套的移动，使铜套与下侧配套工件完成相互连接的压装加工。

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，尤其涉及一种长铜套压装设备。

背景技术

对于中吨位铜套的安装，通常采用两种方法：一种是工人使用钢棒或铜棒直接敲击的方式，另一种是采用移动式的液压机进行装配。 采用钢棒直接敲击会产生很大的噪音，不仅劳动强度大，还会损坏铜套表面。而移动式压装机的采用大大降低了劳动强度，但利用液压机进行压装时，没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工压装劳动强度大，液压机压装没有对铜套配套安装工件进行固定的结构，降低了铜套与对应工件进行压装加工时的平衡稳定性的缺点，而提出的一种长铜套压装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种长铜套压装设备，包括底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台，所述底座的上壁焊接设置有左侧竖板和右侧竖板，所述左侧竖板和所述右侧竖板之间螺钉固定有中间板，所述中间板的底端壁设置有气动缸，所述气动缸的底端连接有承接板，所述承接板的上侧通过连接板安装有导向杆和连接装置，所述承接板的底端开设螺纹槽安装有安装杆，所述安装杆的下侧设置有放置台，所述放置台的上侧设置有相互对立设置的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的一侧通过第一螺纹杆连接有左侧夹板，且所述第二固定架的一侧通过第二螺纹杆连接有右侧夹板。

优选的，所述承接板的上壁螺钉固定有一对连接板，且连接板上开设通孔插接设置有导向杆，导向杆的一端螺钉固定在中间板上。

优选的，所述连接板靠近所述导向杆的上壁开设有安装孔，且安装孔的内部螺钉固定有固定杆，固定杆包括于连接装置，固定杆的内部焊接设置有弹簧，弹簧的一端焊接设置有连接杆，连接杆的一端螺钉固定在顶板上壁。

优选的，所述第一固定架侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端焊接有左侧夹板。

优选的，所述第二固定架侧壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端焊接有右侧夹板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台等结构的设置，利用左侧夹板和右侧夹板实现对配套工件的稳定夹持，结构简单操作方便适用性强，提高了利用压装设备对铜套做压装加工时的安全稳定性。

2、本实用新型，通过底座、气动缸、安装杆、第一固定架、第二固定架、左侧夹板、右侧夹板和放置台等结构的设置，导向杆对连接板和承接板的运动起到平衡导向性，利用连接装置内设置的弹簧，降低了承接板和安装杆带动铜套，进行压装时的安全稳定性，降低了压装时产色的震动，保证了压装的安全顺利的进行。

综上所述，将铜套卡套在安装杆上，使安装杆对铜套起到卡接安装的作用，然后启动启动系统，控制气动缸做伸缩运动，带动安装杆和铜套的移动，使铜套与下侧配套工件完成相互连接的压装加工。

附图说明