[实用新型]一种制陶粒砂混合料的预烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种制陶粒砂混合料的预烘干装置，包括工作台和倒流台，所述工作台的左侧设有端部微微上翘的倒流台，倒流台和工作台的左右两侧均设有挡料檐；所述工作台的内部设有传送机构，传送机构的顶端设有至少一个翻搅管，翻搅管的两端分别与挡料檐内壁贴合固定，翻搅管的底部均布有至少五个翻搅齿，翻搅管与翻搅齿均为中空管，且翻搅管与翻搅齿内部联通连接；所述工作台与挡料檐均为中空构造，工作台与挡料檐内部联通且挡料檐内侧开有与翻搅管相对应的通孔；所述工作台一侧热风口；所述传送机构右侧设有出料台，本实用新型能使回转炉的余温充分进入烘干装置，以对传送机构上侧经过的陶粒砂原料进行快速预烘干，方便后序工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及陶粒砂原料制备技术领域，具体涉及一种制陶粒砂混合料的预烘干装置。

背景技术

陶粒又名石油压裂支撑剂，粒度较小的陶粒称之为陶粒砂，在陶粒砂生产过程中，人们对原材料进行破碎至粒度为8mm左右，再进行磨粉然后制球煅烧至成品，在破碎之后的磨粉的过程中，由于原材料含有部分水分，使得原料难以被磨粉处理。

为了使磨粉工序顺利进行，部分人们采用带有烘干作用的球磨机对原料进行磨粉，但是这种方式的烘干方法是采用热风直接对球磨机内部进行吹拂，对粉状的原料进行出料和烘干，这种工作方式会造成工作场地扬尘，对工作人员的身体健康具有一定的危害，部分工厂为避免工作车间的环境受污染，采用预烘干机对破碎至颗粒状的原料进行烘干，然后再进行磨粉。

但现有的陶粒砂原料预烘干装置，对陶粒砂原料预烘干不均匀，烘干工序效率低，影响后序磨粉工序的正常进行。

发明内容

针对现有陶粒砂原料预烘干装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种利用回转炉余温作为能源的预烘干装置，使陶粒原料烘干更加均匀且提高预烘干效率，以方便后序磨粉工序的进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种制陶粒砂混合料的预烘干装置，包括工作台和倒流台，所述工作台的左侧设有端部微微上翘的倒流台，倒流台和工作台的左右两侧均设有挡料檐；所述工作台的内部设有传送机构，传送机构的顶端设有至少一个翻搅管，翻搅管的两端分别与挡料檐内壁贴合固定，翻搅管的底部均布有至少五个翻搅齿，翻搅管与翻搅齿均为中空管，且翻搅管与翻搅齿内部联通连接，所述工作台与挡料檐均为中空构造，工作台与挡料檐内部联通且挡料檐内侧开有与翻搅管相对应的通孔；所述工作台一侧热风口；所述传送机构右侧设有出料台。

优选的，所述传动机构包括第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴和第二辊轴两端分别套固有轴承，轴承镶嵌在工作台的侧壁内，且第一辊轴一侧连接有外置驱动电机；所述第一辊轴和第二辊轴外部套装有传动带。

优选的，所述出料台水平高度低于倒流台水平高度。

优选的，所述热风口的外部固定有连接件，热风口通过连接件连接有热风通道，热风通道与回转炉余温出口接通。

优选的，所述翻搅齿底部呈锥形，且翻搅齿的底端与传送机构上侧紧密贴合。

本实用新型的有益效果：采用中空且互相联通的工作台、挡料檐、翻搅管和翻搅齿，使回转炉的余温能充分进入烘干装置，以对传送机构上侧经过的陶粒砂原料进行快速烘干，采用多个翻搅管和翻搅齿配合作业，使预烘干更加均匀，以方便后序磨粉工序的进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的翻搅管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。