[实用新型]一种铸铝转子及其应用的电机

说明书

本实用新型公开了一种铸铝转子及其应用的电机，所述的铸铝转子包括转子铁芯、以及在转子铁芯两端面处各设置一铝环，其特征在于：至少一个所述铝环凸出有环状凸台，环状凸台的底面抵在转子铁芯的端面上，环状凸台的最大直径D1与转子铁芯的外径D2相等，铝环的直径D3小于转子铁芯的外径D2。转子铁芯在精车时不会在端面产生卷边毛刺，无需在精车后进行倒角工序，提高了生产效率，保证了铸铝转子的质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种铸铝转子及其应用的电机。

背景技术：

现有的铸铝转子包括转子铁芯、以及转子铁芯两端面处铸置的铝环，铸铝转子在铝环铸造完成时，转子铁芯的外径与铝环的最大直径之间相差约2mm，转子铁芯比铝环单边凸出1mm，铝环铸造完成后，需要对转子铁芯的圆周面进行精车，精车后的转子铁芯直径减少0.5mm，这样铝环与转子铁芯的的圆周面之间还有0.75mm的间距。在对转子铁芯的圆周面进行精车时，转子铁芯容易产生卷边毛刺，这些毛刺在电机整机装配后容易产生铸铝转子擦边、产生异响等质量问题。为了消除毛刺，现有的铸铝转子生产中必须增加一项倒角工序来去除毛刺，而倒角工序不但复杂费时，效果也不太好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种铸铝转子及其应用的电机，能解决现有铸铝转子中容易产生毛刺，加工麻烦的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种铸铝转子，包括转子铁芯、以及在转子铁芯两端面处各设置一铝环，其特征在于：至少一个所述铝环凸出有环状凸台，环状凸台的底面抵在转子铁芯的端面上，环状凸台的最大直径D1与转子铁芯的外径D2相等，铝环的直径D3小于转子铁芯的外径D2。

上述所述环状凸台的外周面从底面到顶面倾斜向内设置。

上述的转子铁芯只有一个所述铝环凸出有环状凸台。

本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括铸铝转子，其特征在于：所述铸铝转子为上述所述的铸铝转子。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述铸铝转子中，至少一个所述铝环凸出有环状凸台，环状凸台的底面抵在转子铁芯的端面上，环状凸台的最大直径与转子铁芯的外径相等；转子铁芯在精车时不会在端面产生卷边毛刺，无需在精车后进行倒角工序，提高了生产效率，保证了铸铝转子的质量；

2)所述环状凸台的外周面从底面到顶面倾斜向内设置；环形凸台与铝环一次压铸成型，倾斜的外周面形成倒角，方便转子铁芯精车时铁屑的去除；

3)上述的转子铁芯只有一个所述铝环凸出有环状凸台，这种不对称的结构便于加工生产；

4)所述电机，通过对铸铝转子的结构进行改良，提高了生产效率，减少了产生铸铝转子擦边、产生异响等质量问题。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一提供的铸铝转子的一种结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型实施例一提供的铸铝转子的另一种结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供的是一种铸铝转子，包括转子铁芯1、以及在转子铁芯1两端面处各设置一铝环2，2个所述铝环2凸出有环状凸台21，环状凸台21的底面211抵在转子铁芯1的端面上，环状凸台21的最大直径D1与转子铁芯1的外径D2相等，铝环2的直径D3小于转子铁芯1的外径D2。